單向?qū)窦兠薰δ苊媪系难邪l(fā).pdf

1、單向?qū)袷峭ㄟ^織物內(nèi)外層的親、疏水性不同，即織物外層親水而內(nèi)層大部分疏水，汗液從內(nèi)層小部分親水性通道傳輸?shù)娇椢锏挠H水性外層，并在外層快速蒸發(fā)。大部分疏水性的內(nèi)層使人體出汗時穿著不沾身，加之織物外層水分快速蒸發(fā)帶走大量的熱量，進而使人體感覺涼爽。然而，大多數(shù)選用的疏水性化學(xué)物質(zhì)為有機氟類整理劑，雖然它具有良好的使用效果和耐洗效果，但該類整理劑價格昂貴，且長碳鏈含氟整理劑具有高度生物累積性，極難降解，對人體健康和環(huán)境都存在潛在威脅；另一方面

2、，常規(guī)的大分子有機硅類化合物很難達到有機氟類的拒水效果。采用溶膠-凝膠技術(shù)設(shè)計并建立無機納米顆粒拒水界面效果優(yōu)異，但傳統(tǒng)方法制備的硅溶膠耐洗性能較差，本論文先合成3-疊氮丙基三乙氧基硅烷，在二氧化硅溶膠表面引入疊氮基來提高織物的水洗耐久性。采用兩種不同的整理工藝研究拒水劑對棉織物的拒水性能，然后通過印花的方式制備單向?qū)衩蘅椢铩Ｍㄟ^紫外光照，無需熱焙烘即可獲得水洗耐久性，節(jié)省能源。
　　實驗以氨水為催化劑催化正硅酸四乙酯和3-疊氮

3、丙基三乙氧基硅烷的水解，制備光固化二氧化硅溶膠。采用先浸軋光固化二氧化硅溶膠，再浸漬長鏈烷烴硅氧烷水解液的方式，成功制備了具有拒水性能的棉織物。通過控制催化劑氨水的用量，制備了不同粒徑的光固化二氧化硅溶膠。討論了光固化二氧化硅溶膠粒徑、長鏈烷烴硅氧烷結(jié)構(gòu)和濃度對整理后織物拒水能力的影響。隨著長鏈烷烴硅氧烷碳鏈原子數(shù)的增多和用量的增加，織物的拒水性能提高。當(dāng)水解液中十六烷基三甲氧基硅烷的用量為3mL時，整理后棉織物與水的接觸角達到151.

4、9°；為了考察整理后織物在實際應(yīng)用過程中的拒水性能，實驗對織物進行皂洗測試，經(jīng)30次皂洗后，棉織物與水的接觸角由151.9°變?yōu)?30°，具有很好的耐洗性能。
　　為了簡化制備工藝，節(jié)約時間與能源，實驗對溶膠-凝膠法進行了改進，采用一步法整理工藝對棉織物進行拒水整理。在兩步法工藝的基礎(chǔ)上，通過加入不同結(jié)構(gòu)的硅氧烷拒水改性劑直接制備長鏈光固化改性二氧化硅溶膠。將其對棉織物進行浸軋?zhí)幚恚謩e討論了溶膠粒徑、烷基硅氧烷結(jié)構(gòu)和濃度及皂洗次

5、數(shù)對織物拒水能力的影響。當(dāng)添加物十六烷基三甲氧基硅烷用量為2mL時，整理后棉織物與水的接觸角為151.6°，經(jīng)30次皂洗后，棉織物與水的接觸角達到131.8°。
　　采用場發(fā)射掃描電鏡觀察兩種工藝整理前后棉織物的表面形態(tài)，發(fā)現(xiàn)纖維表面粗糙度顯著提高。X射線光電子能譜儀側(cè)試結(jié)果表明整理后棉織物表面有Si和N元素存在。對比兩種整理工藝發(fā)現(xiàn)，一步法整理后棉織物耐洗性較兩步法有所提升。
　　最后，采取平網(wǎng)印制的方式在織物上進行單面整