TDZ110A鏜銑床數(shù)字化改造設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、傳統(tǒng)鏜銑床控制系統(tǒng)采用繼電接觸器控制系統(tǒng)，不但接線復(fù)雜，而且故障率高、可靠性差，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到有效保證。隨著數(shù)控技術(shù)和機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展，可編程序控制器(PLC)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械加工設(shè)備的電氣控制中，應(yīng)用PLC對(duì)現(xiàn)有傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化改造，可以把傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的功能、效率、柔性提高到一個(gè)新的水平，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率和設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。
　　本文以TDZ110A臥式鏜銑床為背景，基于

2、S7-200對(duì)傳統(tǒng)控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化改造設(shè)計(jì)，主要工作如下。
　　在對(duì)鏜銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝要求，確定TDZ110A鏜銑床控制系統(tǒng)改造方案。以上滑座進(jìn)給伺服系統(tǒng)為對(duì)象，建立上滑座進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，分析系統(tǒng)特性，給出伺服電機(jī)選型，完成上滑座進(jìn)給控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。以西門子S7-200PLC為控制核心，對(duì)鏜銑床控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造設(shè)計(jì)。根據(jù)系統(tǒng)控制需求，進(jìn)行I/O點(diǎn)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)PLC組態(tài)和網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計(jì);為保證鏜銑

3、床的工作效率，同時(shí)要求不引起沖擊、影響設(shè)備加工精度，采用在啟停過(guò)程中以最大加速度進(jìn)行加減速的策略，計(jì)算出本系統(tǒng)合理的啟動(dòng)加速度以及停止時(shí)的終點(diǎn)速度;根據(jù)設(shè)備加工功能要求，設(shè)計(jì)自動(dòng)攻絲、自動(dòng)鉆孔、自動(dòng)循環(huán)銑、陣列孔加工等功能;設(shè)計(jì)HMI相應(yīng)的功能;采用PPI協(xié)議與自由口通訊實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)之間的通訊，保證網(wǎng)絡(luò)之間的通訊的可靠性。
　　經(jīng)過(guò)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行，驗(yàn)證了本文改造方案的有效性，可以使鏜銑床控制系統(tǒng)更加先進(jìn)可靠，有效提高鏜銑床的加工效率、加