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1、本文以AZ91D-A12(SiO3)3為反應(yīng)體系,采用超聲場(chǎng)下熔體反應(yīng)合成技術(shù),成功制備了Mg2Si顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。利用X-射線(xiàn)衍射儀(XRD)、光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、磨損性能以及拉伸性能測(cè)試等分析手段,研究了復(fù)合材料的凝固組織、力學(xué)性能、磨損性能以及內(nèi)生顆粒的形貌、大小、分布特征,并探討了相關(guān)的作用機(jī)制。
復(fù)合材料的凝固組織實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:復(fù)合材料的凝固組織與A12(SiO3)3添
2、加量有關(guān):添加量小于2wt.%時(shí),可細(xì)化合金組織,Mg2Si相為針狀和長(zhǎng)條狀;添加量為3wt.%時(shí),合金組織有所粗化和長(zhǎng)大,Mg2Si顆粒尺寸較大,呈現(xiàn)不規(guī)則的花紋狀。繼續(xù)添加反應(yīng)物至4wt.%時(shí),基體材料組織和顆粒尺寸不斷粗化,顆粒呈現(xiàn)塊狀。添加合金元素Sr、Ba和Ce后,可以顯著細(xì)化復(fù)合材料凝固組織和Mg2Si相的尺寸,優(yōu)化Mg2Si相形態(tài),同時(shí)添加Sr、Ba和Ce時(shí)細(xì)化效果最優(yōu)。對(duì)復(fù)合材料施加高能超聲場(chǎng),可以顯著細(xì)化復(fù)合材料凝固組
3、織,改變Mg2Si相形態(tài),當(dāng)超聲作用時(shí)間為7min,輸出功率為1.2kW時(shí),基體組織、Mg2Si顆粒尺寸最為細(xì)小,形貌為塊狀和球狀,在基體中均勻分布。
復(fù)合材料的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明:隨著A12(SiO3)3添加量的增加,復(fù)合材料的室溫抗拉強(qiáng)度σb不斷提高,而延伸率δ則呈下降趨勢(shì);當(dāng)A12(SiO3)3的添加量為3wt.%時(shí),復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度最高,達(dá)到了178.6MPa。向復(fù)合材料中復(fù)合添加Sr、Ba和Ce元素,可以
4、提高基體合金和復(fù)合材料的室溫拉伸強(qiáng)度σb和延伸率δ,當(dāng)Sr、Ba和Ce同時(shí)添加時(shí),基體合金以及復(fù)合材料的室溫抗拉強(qiáng)度σb和延伸率δ達(dá)到最佳值,分別為195.4MPa、1.86%以及210.2MPa和1.79%。在復(fù)合材料的制備過(guò)程中施加高能超聲場(chǎng),可以提高復(fù)合材料室溫抗拉強(qiáng)度σb和延伸率δ,隨著超聲作用時(shí)間和輸出功率的增加,復(fù)合材料的力學(xué)性能逐漸提高,當(dāng)超聲作用時(shí)間為7min,輸出功率為1.2kW時(shí),復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大值,為20
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