多軸箱虛擬裝配技術(shù)的研究.pdf

1、隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,當今機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)生了巨大的變化,零件的加工精度已經(jīng)達到很精確的水平,但裝配精度仍主要依賴于工作人員的技藝水平。因此,裝配質(zhì)量就成了影響產(chǎn)品裝配精度的最重要的因素。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的發(fā)展,加工時間不斷縮短,裝配時間就成了影響產(chǎn)品制造周期的主要因素,裝配過程也成為產(chǎn)品的生命周期非常重要的組成部分。
　　 在傳統(tǒng)的裝配過程中,當零部件之間出現(xiàn)裝配問題時,只能是返回到產(chǎn)品的設(shè)計環(huán)節(jié),找出問題所在,對產(chǎn)品

2、進行重新設(shè)計,重新生成試制樣品,重新用真實裝配來檢驗設(shè)計的成敗。這種裝配滯后于設(shè)計環(huán)節(jié)的模式完全不符合企業(yè)快速反應(yīng)市場的要求。
　　 而虛擬裝配可以解決這個問題,它采用虛擬樣機模型來代替產(chǎn)品的實物模型完成裝配過程,在虛擬裝配平臺上模擬真實的裝配過程。在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的裝配問題后,可以及時返回到產(chǎn)品的設(shè)計階段進行修改,提高了產(chǎn)品的研發(fā)效率。
　　 本課題以參數(shù)化設(shè)計和虛擬樣機相結(jié)合的方式來進行多軸箱零部件的建模。對多軸箱的虛

3、擬裝配技術(shù)方面,主要的研究內(nèi)容包括:基于功能強大的三維軟件CATIA作為平臺,利用其零件建模模塊,建立多軸箱零部件的三維模型;對一些常用的標準件進行參數(shù)化造型,并建立其標準件庫,方便了對裝配模型的查詢和調(diào)用,減少了重復(fù)建模的工作量;對多軸箱的三維模型進行模擬裝配,綜合拆卸法和優(yōu)先約束法的優(yōu)點,提出割集法設(shè)計產(chǎn)品的裝配路徑,進行裝配順序規(guī)劃。在完成裝配后,對結(jié)果進行裝配分析,以檢驗產(chǎn)品的可裝配性。裝配過程可以和產(chǎn)品設(shè)計過程并行,及時將裝配