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1、碳化硅泡沫陶瓷廣泛應(yīng)用于高溫過濾領(lǐng)域。目前國(guó)內(nèi)碳化硅泡沫陶瓷制品普遍存在強(qiáng)度低、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等缺點(diǎn),其高溫性能往往達(dá)不到使用的要求,使其應(yīng)用領(lǐng)域受到了限制。本文采用有機(jī)泡沫浸漬法及原位合成法制備原位生長(zhǎng)莫來石晶須增強(qiáng)碳化硅泡沫陶瓷。應(yīng)用XRD、SEM、力學(xué)測(cè)試等手段分析研究了不同工藝參數(shù)對(duì)莫來石晶須、復(fù)合漿料以及復(fù)相泡沫陶瓷的性能、物相、微觀結(jié)構(gòu)等的影響。
研究了莫來石晶須的制備工藝,分別采用氫氧化鋁、氧化鋁為鋁質(zhì)原料與
2、高嶺土反應(yīng)形成莫來石相,研究了五氧化二釩、氟化鋁的加入量對(duì)莫來石晶須長(zhǎng)徑比的影響。結(jié)果表明,采用氫氧化鋁與高嶺土、3.5%的氟化鋁、4%的五氧化二釩,在燒成溫度1400℃保溫2h,可以得到形貌均勻,直徑為0.3~0.5μm,長(zhǎng)徑比約為10~30的莫來石晶須;采用氧化鋁為鋁質(zhì)原料與高嶺土、3.5%的氟化鋁、4.5%的五氧化二釩,在燒成溫度1450℃保溫2h,可以得到形貌均勻,直徑約為0.5~1μm,長(zhǎng)徑比約為8~30的莫來石晶須。
3、 研究了添加劑、pH值對(duì)浸漬用的復(fù)合漿料性能的影響。研究表明,復(fù)合漿料中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%的分散劑四甲基氫氧化銨(TMAH)、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%消泡劑B199時(shí)獲得的漿料性能最優(yōu);在pH=10時(shí),Zeta電位的絕對(duì)值達(dá)到44.6mV;制備出固相含量高達(dá)80%、均勻穩(wěn)定、流變性良好的有利于浸漬的復(fù)合漿料。
實(shí)驗(yàn)證明,采用原位生長(zhǎng)莫來石晶須能有效增強(qiáng)碳化硅泡沫陶瓷的性能,原位生成莫來石晶須增強(qiáng)碳化硅泡沫陶瓷主要由碳化
4、硅、莫來石晶須、結(jié)合相組成。各相結(jié)合緊密,莫來石晶須分布均勻,形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);當(dāng)莫來石相含量為25%時(shí),以氧化鋁制備的莫來石晶須結(jié)合碳化硅泡沫陶瓷抗壓強(qiáng)度最高達(dá)到2.1MPa,氣孔率為23.1%,最大抗熱震性能達(dá)到21次;以氫氧化鋁制備的莫來石晶須結(jié)合碳化硅泡沫陶瓷抗壓強(qiáng)度最高達(dá)到1.76MPa,氣孔率為24.7%,最大抗熱震性能達(dá)到16次。在莫來石晶須增強(qiáng)碳化硅泡沫陶瓷復(fù)合材料中,莫來石晶須的增強(qiáng)機(jī)制主要是載荷傳遞、裂紋偏轉(zhuǎn)與晶須橋連。
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