新型擴(kuò)鏈劑和封端劑對(duì)聚脲性能的影響.pdf

1、聚脲技術(shù)是繼水性涂料、粉末涂料和金屬涂料后又一重大突破，具有反應(yīng)快、機(jī)械強(qiáng)度高和防水性能優(yōu)異的特點(diǎn)。然而固化過(guò)快使得涂層不連續(xù)、分層；而且目前的聚脲技術(shù)多以溶劑型或者無(wú)溶劑型為主，水乳型的聚脲報(bào)道較少。本文合成兩種新型二元胺作為擴(kuò)鏈劑合成聚脲，延長(zhǎng)固化時(shí)間、提高力學(xué)性能；在聚脲中引入親水性單體，用甲基丙烯酸羥乙酯封端，然后與丙烯酸酯聚合得到聚脲復(fù)合乳液。內(nèi)容如下：
　　1、N-乙基-3,6-二氨基咔唑合成聚脲：
　　以咔唑?yàn)?/p>

2、原料，經(jīng)過(guò)溴乙烷烷基化，硝酸硝基化，錫粒還原合成N-乙基-3,6-二氨基咔唑，通過(guò)紅外、核磁進(jìn)行表征，然后與預(yù)聚體反應(yīng)生成聚脲。研究了聚脲的凝膠時(shí)間、吸水率、機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性能。當(dāng)預(yù)聚體中NCO由5％增大為25%時(shí)，凝膠時(shí)間由86s降低為43s、聚脲吸水率由12.1%降低為4.9%、拉伸強(qiáng)度由12.3MPa增加到21.2MPa、斷裂伸長(zhǎng)率由532%降低為260%，經(jīng)3%的氯化鈉溶液浸泡后，拉伸強(qiáng)度下降了1.7%，斷裂伸長(zhǎng)率下降幅度為5

3、.1%。
　　2、2,5-二(4'-氨基苯基)-1,3,4-噁二唑?yàn)閿U(kuò)鏈劑合成聚脲
　　以對(duì)氨基苯甲酸和水合肼為原料,合成2,5-二(4'-氨基苯基)-1,3,4-噁二唑，然后與聚脲預(yù)聚體反應(yīng)制備聚脲。當(dāng)預(yù)聚體中NCO由5%增大為25%時(shí)，凝膠時(shí)間由124s降低為40s、聚脲吸水率由13.3%降低為6.5%、拉伸強(qiáng)度由11.2MPa增加到20.1MPa、斷裂伸長(zhǎng)率由590%降低為280%，經(jīng)過(guò)腐蝕后，拉伸強(qiáng)度下降了1.5%，

4、斷裂伸長(zhǎng)率下降幅度為3%。
　　3、丙烯酸酯-聚脲復(fù)合乳液
　　以2,4-二異氰酸甲苯酯、D-2000和二羥甲基丙酸（DMPA）聚合得到聚脲預(yù)聚體，然后用甲基丙烯酸羥乙酯進(jìn)行封端，起架橋作用連接丙烯酸酯和聚脲，乳化得到乳液，后與丙烯酸酯發(fā)生雙鍵聚合得到復(fù)合乳液。確定最佳工藝為R0為4~4.5、Rt為1.5時(shí)，乳液穩(wěn)定性好；隨著二羥甲基丙酸增加，其吸水率和黏度增加，當(dāng)含量為7%時(shí)，黏度和吸水率適中；丙烯酸酯含量為30%時(shí)，力學(xué)