空間直線度測量方法的研究.pdf

1、四川大學(xué)碩十論文Y654328空間直線度測量方法的研究測試計量技術(shù)與儀器專業(yè)研究生:田瑞娟指導(dǎo)教師:廖俊必摘要:任何機(jī)械產(chǎn)品都是由零件按一定技術(shù)要求裝配而成的。因此，產(chǎn)品的質(zhì)量如何，主要取決于零件的加工精度和機(jī)械的裝配精度。而零件的加工精度是由尺寸精度、形狀和位置精度決定的。形位公差是評定產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標(biāo)。直線度測量是幾何量計量領(lǐng)域里的一個最基本的、也是最重要的項目。它是平面度、平行度、垂直度、同軸度等幾何量測量的基礎(chǔ)，同時，

2、直線度測量也是機(jī)械制造業(yè)中一個非常重要的內(nèi)容，與尺寸精度、圓度和粗糙度統(tǒng)稱為影響產(chǎn)品質(zhì)量的四大要素。測量儀器的精度和性能受零件尺寸、形狀和位置等幾何要素的影響，而作為形狀要素之一的直線度直接影響儀器的精度、性能和質(zhì)量等。而在我們目前的生產(chǎn)實踐中，檢測方法比較落后，精度相對較低。因此，本課題主要以空間直線度的測量方法及評定方法進(jìn)行了研究。本文對空間直線度的測量方法和數(shù)據(jù)處理進(jìn)行了探討，通過對各種方法的比較，確定了采用基于數(shù)字圖像處理的光軸

3、法的檢測方法，設(shè)計了該測量方法的機(jī)械結(jié)構(gòu)方案，利用光學(xué)反射放大原理，分光鏡和CCD攝像機(jī)的使用提高了檢測的靈敏度，也使得測量過程的自動化大大提高，從而提高了測量速度。同時對圖像處理各種方法進(jìn)行比較，提出適合本測量方法的圖像處理方案，應(yīng)用LabVIEW進(jìn)行了軟件方面的編制。軟件能夠?qū)CD所攝取的圖像(即帶有直線度信息的激光光斑圖像)進(jìn)行圖像采集、圖像保存、灰度變換、濾波處理、二值化和開、閉運算、求取圓心等一系列圖像處理方法，也能夠通過兩

4、端點連線法、最小二乘法、網(wǎng)絡(luò)分割法、遺傳基因算法數(shù)據(jù)處趙j四川大學(xué)碩1r論文ResearchtotheMeasurementMethodof3DStraightnessMajor:MeasurementTechnoloyandInstrumentStudent:TianRuijuanTutor:LiaoJunbiAbstract:Everymechanicalproductisassemblyofpartsaccordingtothep

5、artstechniquerequirement.Sothequalityofproductmainlydecidedbyprocessingprecisionofpartsandmechanicalassemblingaccuracy.Buttheprocessingprecisionofpartisdecidedbydimensionshapeandpositionaccuracy.Shapeandpositionaccuracyi

6、soneofthemostimportanttechniquepointtoassessproductquality.Straightnessmeasurementisoneofthemostbasicandimportantiteminthefieldofthegeometricalmeasurementwhichisthebaseofplanardegreeparalleldegreeorthogonaldegreecoaxiald

7、egreeandetcThestraightnessisalsoanimportantcontentinthefieldofmechanicalmanufacture.Withthedimensionaccuracycircularnessandroughnesstheyarecalledfourfactorstoaffectproductquality.Buttheinstrumentsprecisionisaffectedbypar

8、tdimensionshapepositionandetc.Asoneofthemainfactorofshapedeviationthestraightnessdirectlyaffectinstrumentsprecisionfunctionquality.Howeverinthefactoriesthestraightnessmeasurementstraditionalwayisoldandlowprecisionsowetak

9、ethemeasurementof3Dstraightnessastheobjectofthisthesis.Inthisthesisthemethodstomeasurethe3Dstraightnessandtheresultdataassessmentarediscussed.Aftercompareofseveraltraditionalwaysweusetherayaxisapproachbasedonthedigitalim