環(huán)保型銅和鋁表面的電化學(xué)拋光.pdf

1、電化學(xué)拋光具有拋光效果好、效率高等特點(diǎn),尤其對(duì)于形狀復(fù)雜的工件來講,是一種很好很有效的表面處理方法,已在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。然而現(xiàn)有鋁、銅的電化學(xué)拋光液存在拋光效果差、成本高、污染環(huán)境等狀況。針對(duì)這一實(shí)際,本文采用電化學(xué)極化的方法,通過正交試驗(yàn)對(duì)鋁、銅的電化學(xué)拋光液及工藝進(jìn)行研究。成功研制出了拋光效果好、速度快、無污染、低成本的電化學(xué)拋光液配方及拋光工藝參數(shù)。利用SEM、EDS等手段分析了試樣拋光后的表面形貌及元素組成,通過顯微硬度

2、計(jì)、恒電位儀等設(shè)備分析拋光前后顯微硬度和耐蝕性的變化,同時(shí)研究了鋁、銅電化學(xué)拋光液各成分以及拋光工藝參數(shù)對(duì)拋光效果的影響。通過試驗(yàn)獲得鋁的電化學(xué)拋光最佳配方為：氫氧化鈉16g/L、碳酸鈉100g/L、磷酸三鈉65g/L、草酸銨4g/L、酒石酸鈉2g/L、EDTA-2Na6g/L,拋光的工藝參數(shù)為：電流密度44A/dm2、拋光溫度80℃、拋光時(shí)間30min、攪拌250r/min。采用該配方和工藝參數(shù)進(jìn)行電化學(xué)拋光后的鋁試樣表面粗糙度可達(dá)到

3、0.05μm,表面光澤度達(dá)到88.5％,表面顯微硬度由拋光前的64.5HV降低至36.5HV,拋光后試樣耐蝕性增強(qiáng),自腐蝕電位由-0.8V升高到-0.7V；銅的電化學(xué)拋光最佳配方為：磷酸850ml/L、乙醇90ml/L、苯并三氮唑6g/L、乳酸60ml/L、乙酸銨3g/L；拋光的工藝參數(shù)為：電流密度22A/dm2、拋光溫度40℃、拋光時(shí)間20min、攪拌250r/min。采用該配方和工藝參數(shù)進(jìn)行電化學(xué)拋光后的銅試樣表面粗糙度達(dá)到0.04