淀粉基固著劑的制備優(yōu)化與作用性能研究.pdf

1、白水封閉循環(huán)程度的提高使得抄造系統(tǒng)中溶解與膠體物質(zhì)(以下簡稱DCS)的含量逐漸增加，其沉積問題給紙機運行性能、紙品質(zhì)量和紙張生產(chǎn)成本帶來了諸多不良的影響。前期研究表明，淀粉基固著劑（以下簡稱SBF）與紙漿纖維以及溶解于漿料中的多糖類物質(zhì)具有極好的親和性，具有獨特的控制DCS的性能。但該SBF的取代度(DS)高達0.65，產(chǎn)品成本較難為工廠接受。另外應(yīng)用該SBF必須采用現(xiàn)場降解技術(shù)，不僅增加設(shè)備投資，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也需要更嚴格地控制。如何改

2、進生產(chǎn)工藝，使其成本下降，并得到運輸、儲存和應(yīng)用便利的產(chǎn)品，值得進一步加以探索。
　　為此，本研究首先遵循原來先醚化后酸化降解的工藝路線，制備了取代度更低的陽離子淀粉酸降解產(chǎn)物(DS=0.22和0.08)，并與傳統(tǒng)的聚胺(PA)控制劑一起作用于闊葉木BCTMP，對它們的應(yīng)用效果進行了考察，結(jié)果表明，取代度為0.22和0.08的陽離子淀粉酸降解產(chǎn)物具有很好的吸附于闊葉木BCTMP的特性，且在處理膠體物質(zhì)方面的作用效果較佳，對紙張的增

3、強效果也較好。取代度降至0.22的產(chǎn)物仍可以作為BCTMP的良好固著劑使用。
　　然后，制取了液態(tài)先醚化后降解型固著劑產(chǎn)品，在加入殺菌劑后，對它們的穩(wěn)定性進行了考察。結(jié)果表明，先醚化后降解制得的液態(tài)淀粉基固著劑在室溫條件下放置五天后，表觀粘度穩(wěn)定性和pH值均趨于穩(wěn)定。
　　接著，本研究采用新的制備路線，即采用酸、酶、氧化劑先降解淀粉，再將降解淀粉陽離子醚化，優(yōu)化制備了新型的淀粉基固著劑（先降解后醚化型淀粉基固著劑），并作用于

4、闊葉木PRC-APMP漿料，考察了其濕部化學(xué)特性和增強作用。結(jié)果表明:在合適反應(yīng)條件下，可以以較高的反應(yīng)效率制得先降解后醚化型淀粉基固著劑。以不同降解程度和降解方式的淀粉為原料，醚化劑用量相同的情況下，制得SBF產(chǎn)品的取代度相近;在取代度不高于0.32時，降解程度對于SBF處理DCS沒有明顯影響，但降解程度低的SBF具有更好的助留助濾效果。比較不同降解方法所得SBF的作用效果表明，酸降解SBF和氧化降解SBF更容易吸附到纖維上，同時酸降

5、解SBF和酶降解SBF有更佳的助留助濾效果;SBF對紙張的增強效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的聚胺(PA)固著劑，用量達0.4％odp時，降解程度高的SBF能更好地提高抗張強度，特別是酶降解SBF;而酸降解SBF和酶降解SBF對于耐破強度的提升明顯優(yōu)于氧化降解SBF;對于撕裂強度，各種SBF都有一定的提升作用且差異不明顯。
　　最后，優(yōu)選出三種不同降解方法的先降解后醚化型SBF，結(jié)合一種取代度為0.28的醚化降解間隔反應(yīng)型SBF（該SBF在本研