噻唑啉類高溫緩蝕劑的合成及緩蝕性能研究.pdf

1、近年來,快速發(fā)展的煉油工業(yè)促進了含酸及高酸原油的開采與煉制,使高溫環(huán)烷酸腐蝕凸顯為煉廠腐蝕的主要問題之一。解決煉廠的環(huán)烷酸腐蝕問題有很多種途徑,其中加注緩蝕劑防腐是最經(jīng)濟、方便、有效的方法之一。含N、S雜原子,不飽和雙鍵能夠提供自由電子和空軌道以給予及接受電子的噻唑啉類化合物,被認為是極為有效的有機緩蝕劑組分。因此,以烷基酮、單質(zhì)硫與氨氣為原料,二甲苯為溶劑,合成了一系列噻唑啉類緩蝕劑?？疾炝艘原h(huán)己酮為原料合成2,2-五亞甲基-4,5-

2、四亞甲基-1,3-噻唑啉的反應時間、反應溫度、硫酮摩爾比、溶劑二甲苯的用量對反應產(chǎn)率的影響。得出最佳的合成條件為:在不添加溶劑、通入氨氣、反應時間2h、反應溫度50℃及硫酮摩爾比為0.875時,該反應產(chǎn)率最高達到88.9％。通過元素分析法、紅外光譜法及GC/MS分析法對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)表征。
　　 將合成2,2-五亞甲基-4,5-四亞甲基-1,3-噻唑啉最適宜條件直接應用到以正丁酮、仲辛酮為原料合成噻唑啉類緩蝕劑的過程中,其產(chǎn)率分別

3、為89.2％、72.2％,也取得了較好的結(jié)果。
　　 利用靜態(tài)失重法考察了具有不同取代基團的磷系緩蝕劑、不同取代基團噻唑啉類緩蝕劑對A3鋼片緩蝕性能的影響。研究表明:當取代烷基基團相同時,亞磷酸酯類緩蝕效果較磷酸酯類效果好;磷系緩蝕劑的緩蝕效果隨著摩爾質(zhì)量的增大而降低;單獨使用時丁酮合成噻唑啉效果最好,磷系緩蝕劑中亞磷酸三甲酯效果最好;噻唑啉與亞磷酸三甲酯復配后應用到山東石大科技集團有限公司減二線餾分油中,當腐蝕體系酸值為3mg