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文檔簡介
1、Ni-Cr納米復(fù)合鍍層是一種具有很大應(yīng)用前景的耐蝕性鍍層,決定該復(fù)合鍍層耐蝕性能的一個(gè)關(guān)鍵因素是鍍層中納米Cr的含量,如何提高鍍層中納米Cr的含量是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。本文通過表面分散劑的改性、傳統(tǒng)電沉積法、沉降電沉積法制備Ni-Cr納米復(fù)合鍍層,對鍍層性能進(jìn)行研究得出以下結(jié)論:
分別利用陰離子表面分散劑(SDS)、陽離子表面分散劑(CTAB)、天然高分子表面分散劑(Arabic Gum)三種表面分散劑對納米Cr粒子進(jìn)行預(yù)處理,研
2、究其Zeta電位變化規(guī)律、沉降規(guī)律以及電鍍后鍍層中納米粒子含量的變化(EDS分析),發(fā)現(xiàn)阿拉伯膠(Arabic Gum)的添加能夠顯著提高納米粒子在水中的Zeta電位,使其懸浮穩(wěn)定性明顯提高,從而在進(jìn)行沉降實(shí)驗(yàn)時(shí)可以保持最長時(shí)間懸浮,電鍍后鍍層中能夠獲得最高的納米Cr的含量。
相對于傳統(tǒng)電沉積(CEP),采用沉降電沉積法(SCD)在鍍液中納米Cr含量較低的情況下,就可獲得納米 Cr含量高的鍍層。通過優(yōu)化電鍍工藝參數(shù)獲得最佳工藝
3、參數(shù)鍍液中納米Cr的濃度為:20g/L,電流密度3A/dm2,攪拌速度為170rpm,pH為5.5。在鍍層中納米粒子 Cr含量相近的情況下,利用沉降電沉積法制備的鍍層更為致密、平整、耐蝕性明顯提高。.
采用電化學(xué)測試、SEM等測試技術(shù)研究了Cr粒子的尺寸和在鍍層中的含量對鍍層表面形貌和耐蝕性能的影響,發(fā)現(xiàn)隨著復(fù)合鍍層Cr粒子尺寸的減小,鍍層耐蝕性顯著提高,隨著鍍層中Cr粒子含量的增加Ni-Cr復(fù)合鍍層的表面越平整致密,耐蝕性能
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