Y2O3粉體膠態(tài)成型工藝的研究.pdf

1、氧化釔(Y2O3)是一種高性能的陶瓷材料。由于其熔點(diǎn)高、熱導(dǎo)率高、耐熱、耐腐蝕，沒有雙折射現(xiàn)象，是一種性能優(yōu)良的高溫紅外材料和電子材料。膠態(tài)成型工藝可以有效的控制坯體團(tuán)聚及雜質(zhì)的含量，減少坯體的缺陷，成型各種復(fù)雜形狀的陶瓷部件，而離心成型是膠態(tài)成型方法之一。
　　采用均勻沉淀法制備Y2O3球形粉體。得到Y(jié)2O3球形粉體前驅(qū)體的平均尺寸約為415nm。將制備的前驅(qū)體在1000℃煅燒，得到了顆粒平均尺寸約為400nm的Y2O3球形粉體

2、。研究了Y2O3球形粉體在水中的分散穩(wěn)定性，分散劑的含量不同對(duì)漿料穩(wěn)定性有不同的影響，通過粘度和沉降實(shí)驗(yàn)得到當(dāng)分散劑含量為2wt％時(shí)，漿料的粘度最低，漿料的穩(wěn)定性較好。
　　采用商業(yè)Y2O3粉體，研究用膠態(tài)成型制備透明陶瓷。測(cè)定不同分散劑含量時(shí)漿料的粘度，以確定最佳的分散劑含量。研究表明，隨著分散劑聚甲基丙烯酸銨加入量的不斷增加，漿料的粘度逐漸降低。當(dāng)分散劑聚甲基丙烯酸銨的加入量在4wt％，漿料的粘度最低。不同的分散劑含量，真空燒

3、結(jié)后坯體的密度不同。當(dāng)分散劑聚甲基丙烯酸銨的加入量為4wt％時(shí)，燒結(jié)后樣品的密度最高，為理論密度的99.88％。不同種類的分散劑，對(duì)漿料的性能不同。研究表明，當(dāng)四甲基氫氧化銨（TMAH）加入量為2wt％，分散劑聚甲基丙烯酸銨的加入量為3wt％時(shí)，漿料的粘度最低。加入TMAH后，使得經(jīng)成型后燒結(jié)體的透過率比未加入TMAH的要高，對(duì)于未添加TMAH的樣品，其在600-800nm范圍內(nèi)的透過率約為66％-73％，而對(duì)于添加了2wt％TMAH樣

4、品，其在600-800nm范圍內(nèi)的透過率約為68％-74％。當(dāng)以2，3-二羥基苯甲酸為分散劑時(shí)，當(dāng)其加入量為1wt％時(shí)，漿料的粘度最低。
　　采用商業(yè)Y2O3、 Yb2O3、 Nd2O3和Eu2O3粉體，采用膠態(tài)成型工藝分別制備Nd3+，Eu3+，Yb3+摻雜的Y2O3透明陶瓷。研究表明，坯體經(jīng)真空燒結(jié)后，對(duì)于(Y0.95Eu0.05)2O3，在600-800nm內(nèi)，其線性透過率為61％-65％。對(duì)于(Y0.99Nd0.01)2O