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1、色織產(chǎn)品紋織效果新穎,花色風(fēng)格獨(dú)特,具有物美價(jià)廉、用途廣泛等優(yōu)點(diǎn),深受國(guó)內(nèi)外人士喜愛(ài),被廣泛用作服裝面料和裝飾用布基料。用純棉高支紗線織成的色織面料,不僅保持了天然棉纖維吸濕透氣、舒適滑爽的優(yōu)點(diǎn),而且織物輕薄細(xì)膩,手感柔軟,光澤飽滿,色牢度高。但由于純棉高支紗細(xì)度高,強(qiáng)力低,可紡性差,因此采用強(qiáng)力較高的水溶性PVA纖維作為載體與棉纖維混紡,提高紗線強(qiáng)力,然后在后續(xù)整理過(guò)程中將PVA纖維溶解去除,實(shí)現(xiàn)純棉高支色織面料的開發(fā)。
2、 純棉高支紗中伴紡水溶性PVA纖維的溶解去除有兩條工藝路線:一是在紗線染色前將其溶解去除;二是在紗線染色、織造成色織布后溶解去除。本論文分別對(duì)兩種工藝路線進(jìn)行了探索,通過(guò)對(duì)比兩種工藝路線中紗線機(jī)械強(qiáng)力和染色性能,確定最佳染整工藝路線。
首先研究了水溶性PVA纖維的溶解過(guò)程及其影響因素。實(shí)驗(yàn)采用光學(xué)顯微鏡(OM)和X射線衍射(XRD)分析了完全醇解型聚乙烯醇(PVA)纖維溶脹溶解時(shí)的微細(xì)形態(tài)結(jié)構(gòu)變化。探討了溶解溫度、時(shí)間、堿
3、劑(NaOH、NH4OH)和氧化劑(H2O2)對(duì)PVA纖維溶解性能的影響。結(jié)果表明:溶劑水分子滲入到纖維內(nèi)部減弱無(wú)定形區(qū)的氫鍵作用引起纖維溶脹,纖維結(jié)晶區(qū)吸收能量破壞晶格,使溶劑分子滲入晶區(qū)內(nèi)部發(fā)生溶脹溶解。影響水溶性PVA纖維溶解性能的主要因素是溶解溫度和溶解時(shí)間;Na+離子產(chǎn)生的凝聚作用抑制了PVA纖維的進(jìn)一步溶解;氧化劑(H2O2)使PVA纖維分子鏈氧化斷裂,聚合度降低,提高了纖維的溶解能力。
研究基于水溶性PVA纖
4、維為載體的純棉高支紗先退維后染色工藝過(guò)程中,采用分光光度法對(duì)伴紡PVA纖維的溶解率(退維率)進(jìn)行定量表征,探討優(yōu)化了退維過(guò)程及退維工藝。結(jié)果表明:伴紡PVA纖維溶解引起高支紗線收縮,收縮后纖維間的空隙阻力減小,PVA溶液擴(kuò)散速率增加。在振蕩沖洗作用下,PVA分子在棉纖維上吸附解脫,完成退維過(guò)程。實(shí)驗(yàn)確定最佳退維工藝為:清水退維,室溫下投放紗線樣品,以1℃/min升溫至100℃,恒溫20min,退維后依次經(jīng)80℃和60℃熱水振蕩水洗3mi
5、n,冷水充分洗至無(wú)泡沫。對(duì)退維后的純棉高支紗,采用堿氧—浴法低損傷練漂,并用高反應(yīng)性中溫型活性染料進(jìn)行染色,有效保護(hù)了紗線強(qiáng)力損傷,但是染色結(jié)束后紗線的強(qiáng)力保留率僅為退維前原紗樣品的50.8%。
研究基于水溶性PVA纖維為載體的純棉高支紗先染色后退維工藝過(guò)程中,主要分析了前處理過(guò)程對(duì)PVA伴紡純棉高支紗各項(xiàng)性能的影響,研究了染色過(guò)程中的各項(xiàng)影響因素以及退維后紗線染色性能變化情況等。結(jié)果表明:低溫生物酶精練和低溫雙氧水/TA
6、ED活化漂白除了能使PVA伴紡純棉高支紗獲得良好的毛效和白度、達(dá)到精練漂白的目的外,同時(shí)能有效地保留紗線強(qiáng)力從而不降低其可織性;染色后PVA伴紡純棉高支紗的強(qiáng)力較純棉紗高,相關(guān)牢度與純棉紗線相差不大,但活性染料對(duì)PVA伴紡純棉高支紗的總體固色率較純棉紗稍低;退維后紗線輕薄柔軟,手感爽滑,但染色紗線的表觀色深K/S值有所下降。染色工藝研究表明PVA伴紡純棉高支紗最佳前處理工藝為:堿性果膠酶1g/L,TAED15g/L,H2O26g/L,精
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