自身返堿蒸汽煅燒爐的工藝研究與改進(jìn).pdf

1、該文針對(duì)目前國內(nèi)最大的自身返堿蒸汽煅燒爐存在的技術(shù)難題,結(jié)合自貢鴻化公司的實(shí)際運(yùn)行情況,對(duì)蒸汽煅燒爐進(jìn)行了工藝研究與分析,提出了解決這些技術(shù)難題的方案.結(jié)合煅燒爐生產(chǎn)能力一直未能達(dá)到設(shè)計(jì)能力的問題,分析影響生產(chǎn)能力的各種因素,提出了在爐體加熱管的內(nèi)圈增加一圈加熱管,將煅燒爐的加熱面積從2670m<'2>增加到3307m<'2>以及將煅燒爐的轉(zhuǎn)速從4.0rpm提高到5.0rpm的改進(jìn)方案.通過方案的實(shí)施,煅燒爐的生產(chǎn)能力從改造前的450t

2、/d提高到550t/d,首次達(dá)到了設(shè)計(jì)能力,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益.針對(duì)純堿產(chǎn)品中堿球較多的問題,提出了增加返堿量、改進(jìn)爐頭預(yù)混工藝、增加篩分設(shè)備分離堿球的改進(jìn)措施,改進(jìn)后純堿產(chǎn)品粒度在2.0mm以上的堿球從11.85﹪降低到2.55﹪,從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量.另外該文以鴻化公司生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對(duì)蒸汽煅燒爐進(jìn)行了物料平衡和熱量平衡計(jì)算,通過分析得出了重堿水份是煅燒爐蒸汽消耗的重要因素之一,因此提出了降低重堿水份、改造真空濾堿機(jī)洗滌方式和對(duì)

3、重堿進(jìn)行預(yù)干燥的改進(jìn)方案.煅燒爐的密封問題一直是純堿行業(yè)共同關(guān)注的技術(shù)難題,該文通過對(duì)鴻化公司煅燒爐密封結(jié)構(gòu)的分析,提出了爐頭密封改造的方案,改造后密封泄漏的狀況得到改善,現(xiàn)場操作環(huán)境好轉(zhuǎn).通過在爐頭增加4個(gè)返堿出口,返堿進(jìn)爐次數(shù)由原來的16次/min增加到32次/min,使返堿盡可能連續(xù)地進(jìn)入爐內(nèi),有效地降低了爐氣波動(dòng)的幅度.最后該文結(jié)合自貢鴻化公司蒸汽煅燒爐長期以來運(yùn)行的參數(shù),提出了工藝操作指標(biāo)優(yōu)化的初步方案.從國內(nèi)同行業(yè)煅燒爐的運(yùn)