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文檔簡介
1、本文首先對國內(nèi)外高強鋼筋應(yīng)用及發(fā)展情況、鋼筋強化機制、國內(nèi)主要應(yīng)用的連接方法進行介紹,重點介紹了鋼筋電渣壓力焊技術(shù)的內(nèi)容,以及該技術(shù)在橋梁,建筑等鋼筋混凝土工程的應(yīng)用情況。然后根據(jù)試驗要求選取有代表性的幾種HRB500高強鋼筋材料,通過試驗分析鋼筋母材的基本性能,并根據(jù)試驗?zāi)康脑O(shè)計一系列的鋼筋電渣壓力焊試驗,從而獲得HRB500高強鋼筋的電渣壓力焊性能,整理、分析焊接試驗所得數(shù)據(jù),確定最適用于HRB500鋼筋的焊接工藝及參數(shù),同時對鋼筋
2、母材和焊接接頭進行拉伸試驗、金相組織試驗和硬度試驗,分析其產(chǎn)生的原因及解決不利于接頭性能的方法,最后對階段性試驗數(shù)據(jù)進行整理分析,為下一步的試驗提供依據(jù)。
經(jīng)過試驗和查閱資料得知,HRB500高強鋼筋母材的化學(xué)成分、軋制工藝有所不同,直接影響其進行電渣壓力焊接頭的質(zhì)量,試驗中有的高強鋼筋進行電渣壓力焊后,接頭合格率可以達到相關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求,有的不能達到合格的焊接接頭質(zhì)量要求,需要對焊接參數(shù)進行優(yōu)化,還要研究能提高焊接接頭承載
3、能力的工藝及措施。
受鋼筋閃光對焊接頭特征的啟發(fā)和對鋼筋電渣壓力焊接頭特征的比較分析,本文進行了鋼筋鐓粗電渣壓力焊試驗,具體過程是首先用鋼筋鐓粗機對鋼筋端頭進行預(yù)鐓粗,獲得一定形狀的鐓粗頭,然后調(diào)整焊接參數(shù),再進行電渣壓力焊施工,該方法通過增大接頭截面積來提高接頭的承載能力,其焊接參數(shù)與常規(guī)電渣壓力焊焊接參數(shù)不同,根據(jù)此方法,對常規(guī)電渣壓力焊不合格的HRB500鋼筋進行鐓粗后焊接,其合格率達到100%,驗證了此工藝方法的可行性
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