鑄鋼表面鎳基陶瓷顆粒復(fù)合功能滲層制備與性能研究.pdf

1、導(dǎo)衛(wèi)板是鋼材軋制生產(chǎn)中的重要輔助設(shè)備，它主要用于誘導(dǎo)、夾持軋件（鋼絲）順利通過。導(dǎo)衛(wèi)板的工作環(huán)境比較特殊，它在工作時與高溫(1100℃)、高速(6m/s)軋件直接滑動接觸，所以導(dǎo)衛(wèi)板的磨損非常嚴(yán)重，因此對于導(dǎo)衛(wèi)板材料進(jìn)行改良和創(chuàng)新就顯得尤為必要。本論文以導(dǎo)衛(wèi)板為工業(yè)背景，采用鑄滲工藝在45＃鑄鋼表面制備Ni/Al2O3和Ni/WC復(fù)合滲層。
　　 在本論文中通過組織形貌分析、硬度測試、熱疲勞實驗、三點彎曲實驗、高溫氧化實驗以及常

2、溫摩擦實驗來考察鑄滲法制備的復(fù)合滲層的耐摩擦磨損、高溫?zé)崞诩案邷匮趸阅艿暮脡摹?br>　　 結(jié)果表明：不同Al2O3、WC含量的復(fù)合滲層，滲層厚度1-2mm，滲層組織致密，結(jié)合良好。滲層的宏觀硬度高于基體金屬的硬度。滲層的顯微硬度呈連續(xù)梯度變化，從表面到基體，硬度由高到低，顯微硬度值在次表面層達(dá)到最大值。三點彎曲實驗中，區(qū)別于純基體，復(fù)合滲層的載荷-位移曲線上出現(xiàn)一平臺。位移超過臨界位移時，復(fù)合滲層上出現(xiàn)裂紋，隨載荷增加而延展。形

3、貌分析可知，復(fù)合滲層與基體結(jié)合良好。不同Al2O3含量的復(fù)合滲層斷裂類型相同，基體金屬的斷裂方式為延性斷裂，復(fù)合滲層為解理斷裂。不同WC含量的復(fù)合滲層斷裂類型相同，基體金屬的斷裂方式為延性斷裂，復(fù)合滲層為解理斷裂。Ni/Al2O3復(fù)合滲層的摩擦磨損性能受滑動線速度和載荷的影響。在一定載荷范圍內(nèi)，磨損率與法向載荷成正比；壓力一定時，磨損率隨滑動速度的增加而減少。Ni/Al2O3復(fù)合滲層的摩擦系數(shù)受線速度和載荷的影響，它隨載荷的增加而降低：