高速輕載摩擦副的無(wú)油潤(rùn)滑研究.pdf

1、以縫紉機(jī)導(dǎo)桿的減摩耐磨以及縫料清潔性需求為背景，對(duì)高速輕載摩擦副的縫紉機(jī)針導(dǎo)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了無(wú)油潤(rùn)滑研究。本課題分別對(duì)縫紉機(jī)針桿試樣采用化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù)和微弧氧化技術(shù)進(jìn)行處理，從而提高針桿試樣的自潤(rùn)滑性和耐磨性，并對(duì)其摩擦學(xué)性能作出比較。用D8-ADVANCE型X射線衍射儀分析薄膜的物相成分；用HXS-1000AK自動(dòng)轉(zhuǎn)塔顯微硬度儀測(cè)量薄膜表面硬度；在UMT-2摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)試薄膜的摩擦磨損性能；用稱重法計(jì)算薄膜的磨損質(zhì)量，以磨損質(zhì)量的測(cè)量值

2、計(jì)算薄膜的磨損率；用VHX-600數(shù)碼顯微鏡觀察薄膜磨痕表面微觀形貌。研究結(jié)果表明：
　　 Ni-P-MoS2復(fù)合鍍層中除了含有Ni相外，還含有MoS2相，鍍層的顯微硬度為HV 654；未鍍時(shí)的摩擦因子隨法向載荷和滑行頻率的增加從0.51增大到0.62，Ni-P鍍層從0.38下降到0.29，Ni-P-MoS2復(fù)合鍍層從0.21下降到0.18；未鍍時(shí)的磨損率隨法向載荷和滑行頻率的增加從8.33×10-2mg/min增大到13.33

3、×10-2mg/min，Ni-P鍍層和Ni-P-MoS2復(fù)合鍍層的磨損率則分別從3.67×10-2mg/min增大到10×10-2mg/min和從3.33×10-2mg/min增大到6×10-2mg/min，且在相同的實(shí)驗(yàn)參數(shù)下，未鍍?cè)嚇拥哪Σ烈蜃雍湍p率最大，Ni-P鍍層的次之，Ni-P-MoS2復(fù)合鍍層最小。
　　 微弧氧化陶瓷膜層主要由α-Al2O3和γ-Al2O3相組成，陶瓷膜最高顯微硬度為HV 1161；氧化鋁陶瓷薄膜

4、的摩擦因子在干摩擦?xí)r隨著法向載荷和滑行頻率的增加從0.75增大到0.88；油潤(rùn)滑時(shí)從0.25下降到0.14；MoS2潤(rùn)滑時(shí)從0.26下降到0.19；它的磨損率在干摩擦?xí)r隨著法向載荷和滑行頻率的增加從6×10-2mg/min增大到11.67×10-2mg/min；油潤(rùn)滑時(shí)則從1.67×10-2mg/min增大到4×10-2mg/min；MoS2潤(rùn)滑時(shí)則從1.33×10-2mg/min增大到2.67×10-2mg/min，且在相同的實(shí)驗(yàn)參數(shù)