含銻難處理金礦熔池熔煉的工藝研究.pdf

1、傳統(tǒng)處理金礦的方法是預處理-氰化浸出-鋅粉置換法，由于難處理金礦的復雜性，該工藝面臨著環(huán)境污染大、金氰化浸出率低、成本高等一系列的問題，針對上述問題，結合銅冶煉中造锍捕金的成功應用，同時利用熔池熔煉生產(chǎn)效率高、強化冶金等優(yōu)點，本文提出熔池熔煉處理含銻難處理金礦的新工藝，即先通過造锍熔煉實現(xiàn)對金的高效回收，再通過氧化熔煉富集锍相中的金。
　　本研究以含銻難處理金礦為原料，利用锍可以富集貴金屬的原理，采用熔池熔煉的方法回收貴金屬。首先

2、對熔煉過程中反應的熱力學進行分析，探討了熔煉過程中可能發(fā)生的反應。對實驗中渣型、通氣條件和實驗方案的選擇進行了探索實驗，結果表明:渣型為FeO-CaO-SiO2三元渣型，最佳實驗方案為兩步熔煉，即先造锍熔煉再氧化熔煉，氧化熔煉的通氣種類為氧氣，通氣深度為渣锍分界處。
　　本文對兩步熔煉富集回收金進行了全面的研究。首先考察了造锍熔煉過程中FeO/SiO2、CaO/SiO2、熔煉溫度、保溫時間和添加劑對伴生元素在渣锍兩相中含量和金回收

3、率的影響，然后研究了氧化熔煉過程中FeO/SiO2、CaO/SiO2、熔煉溫度、通氣時間、通氣流量、保溫時間對伴生元素在渣锍兩相中含量和金回收率的影響，最后探索了將氧化渣返回造锍熔煉金的綜合回收效果。
　　研究結果表明:造锍熔煉過程中，F(xiàn)eO/SiO2為1.1，CaO/SiO2為0.4，實驗溫度1200℃，保溫時間30min為最佳條件，在此條件下，Au的回收率可達98.47％，Ag的回收率達80.64％，渣中含金為0.75g/t;

4、氧化熔煉過程中，F(xiàn)eO/SiO2為1.5、CaO/SiO2為0.3，通氣時間17min，通氣流量0.6L/min，實驗溫度1250℃，保溫時間為30min為最佳條件，此時Au在锍相中的品位約385g/t，Au的回收率為79％，Ag的品位為950g/t，Ag的回收率為55％，氧化熔煉渣中含Au22g/t，含Ag160g/t;將氧化渣返回造锍熔煉，可使渣金的品位降低至1g/t以下，實現(xiàn)了對氧化渣中金的回收。
　　研究結果表明，通過造低