碳酸鈣晶須的表面改性及在造紙中的應(yīng)用.pdf

1、本文采用鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑改性碳酸鈣晶須,確定兩種改性劑改性碳酸鈣晶須最佳工藝條件。改性晶須加入紙張涂布體系后得到造紙涂料,探究涂料的流變行為。檢測(cè)涂布紙張的物理性能變化。
　　首先,針對(duì)碳酸鈣晶須在應(yīng)用過程中容易發(fā)生團(tuán)聚,造成界面缺陷,導(dǎo)致涂布效果下降,采用鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)其表面改性,探究不同改性劑用量、懸浮液濃度、改性溫度及改性時(shí)間對(duì)碳酸鈣晶須改性效果的影響,測(cè)定改性后碳酸鈣晶須的活化度、吸油值及粘度,

2、將其作為改性效果評(píng)價(jià)指標(biāo),優(yōu)化出最佳改性工藝條件。并借助紅外光譜分析、掃描電鏡檢測(cè)、接觸角測(cè)定儀及X射線衍射分析技術(shù)對(duì)改性前后碳酸鈣晶須進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)果表明:①鋁鈦偶聯(lián)劑改性碳酸鈣晶須在改性用量8％,改性時(shí)間60 min,改性溫度80℃,懸浮液濃度8%時(shí),改性產(chǎn)物的活化度、吸油值及粘度分別達(dá)到99.23%、24.85mL/100g和20.9 mPa·s,改性晶須達(dá)到最佳改性效果;②鈦偶聯(lián)劑改性碳酸鈣晶須在改性用量4%,改性時(shí)間70 min

3、,改性溫度85℃,懸浮液濃度8%時(shí),改性產(chǎn)物的活化度、吸油值及粘度分別達(dá)到98.74%、37.46mL/100g和23.4mPa·s,晶須達(dá)到最佳改性效果;③經(jīng)過改性后,掃描電鏡分析顯示粉體表面處理前后形貌仍為針狀,沒有變化,顆粒分散性得到顯著提高;鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑改性晶須的接觸角分別達(dá)到138°和123°,晶須由親水性變?yōu)槭杷?X射線衍射分析表明改性后的粉體與未改性粉體晶相組成相同;紅外光譜分析表明改性后的粉體有有機(jī)質(zhì)存

4、在。說明通過對(duì)晶須的改性,有效地提高了晶須的分散性與疏水性。
　　其次,針對(duì)碳酸鈣晶須在造紙涂布體系中的應(yīng)用,考察涂料的流變行為。結(jié)果表明:加入改性后的晶須能顯著增強(qiáng)涂料體系中各組分的相容性,使體系流動(dòng)阻力減小,粘度降低,更便于涂布流送。其中鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑應(yīng)用效果明顯,與含鈦酸酯改性晶須的涂料而言,加入鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑改性碳酸鈣晶須后的涂料的流動(dòng)性得到進(jìn)一步改善,這對(duì)涂料的配制、過濾和流送過程將非常有利。
　　最后,將含碳酸鈣