基于相變微膠囊涂層的智能調(diào)溫織物的制備與性能研究.pdf

1、隨著科技發(fā)展的進步和人們對生活品質(zhì)要求的不斷提高，單純地通過增減衣物厚度來調(diào)節(jié)溫度的方式已經(jīng)滿足不了人們對服裝功能性和舒適性的要求，特別是用于特殊環(huán)境如低溫防護領(lǐng)域的服裝。由于相變材料可以在發(fā)生相變時吸收或釋放大量的潛熱，通過將相變材料制成微膠囊，不僅能夠提高比表面積，增加熱傳遞，而且可以避免相變材料的泄漏。將其復(fù)合到織物中制成調(diào)溫織物，可以調(diào)節(jié)織物微環(huán)境的溫度，有效的緩解因外界環(huán)境的溫度突變對人體造成的不適，同時也可以減小織物的厚度，

2、增加服用舒適性。
　　本研究利用微膠囊技術(shù)對正十八烷進行包覆，制備出性能優(yōu)良的相變微膠囊，并將其復(fù)合在織物上制成兼具優(yōu)良調(diào)溫性能和服用性能的調(diào)溫織物。主要的研究內(nèi)容及結(jié)論如下：
　　以正十八烷為芯材，采用原位聚合法制備相變微膠囊。探究壁材種類、乳化劑種類、乳化時間、乳化轉(zhuǎn)速以及芯壁比對相變微膠囊性能的影響。結(jié)果表明:以三聚氰胺-甲醛-尿素(MFU)樹脂作為壁材，十二烷基硫酸鈉(SDS)為乳化劑，聚乙烯醇(PVA)為助乳化劑，

3、當乳化時間為20min，乳化轉(zhuǎn)速為800r/min，芯壁比為3∶1時可以制備出包裹效果優(yōu)良、粒徑分布均勻的相變微膠囊。
　　以最優(yōu)工藝制備相變微膠囊，并利用掃描電鏡、FT-IR、TG、DSC等測試手段，對相變微膠囊的表面形貌、粒徑分布、壁厚、分子結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定性、儲熱性能和芯材的質(zhì)量分數(shù)進行分析。實驗制備的相變微膠囊呈球狀，表面光滑平整，分散性好;壁厚可以達到0.96μm～1.28μm，粒徑分布較均勻;芯材被成功包覆在壁材內(nèi)，且在微

4、膠囊化的過程中分子結(jié)構(gòu)并未發(fā)生變化;相變微膠囊致密性較好，熱穩(wěn)定性提高，可以有效的對正十八烷的揮發(fā)起到保護作用;針對儲熱調(diào)溫的功能需求，制備出熔融相變焓為228.1J/g，芯材的質(zhì)量分數(shù)為67.76％的相變微膠囊。
　　制備相變微膠囊整理液，采用干法涂層的工藝將其涂覆在織物上制成調(diào)溫織物。對調(diào)溫織物的外觀形貌、儲能效果、透氣性、機械性能等進行測試和表征，并探究了相變微膠囊質(zhì)量分數(shù)和粘合劑種類對調(diào)溫織物性能的影響。綜合考慮，選取相變