硬質(zhì)合金熱機(jī)械腐蝕疲勞性能的研究.pdf

1、硬質(zhì)合金被稱為工業(yè)的牙齒，是現(xiàn)代工業(yè)部門和新技術(shù)領(lǐng)域不可缺少的工具材料和結(jié)構(gòu)材料。硬質(zhì)合金材料在服役條件下往往要承受循環(huán)應(yīng)力、高溫、腐蝕等復(fù)雜的環(huán)境，疲勞是這類硬質(zhì)合金斷裂的主要原因，其疲勞斷裂過(guò)程往往涉及到多種疲勞斷裂機(jī)制的共同作用。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于硬質(zhì)合金疲勞性能的研究還相對(duì)滯后，對(duì)于真正反應(yīng)硬質(zhì)合金實(shí)際使用狀況的多種疲勞機(jī)制耦合作用的研究則更少。
　　 本文以YGH60、YGR60、YGH30、YGR30四種硬質(zhì)合金為實(shí)驗(yàn)材

2、料，對(duì)硬質(zhì)合金室溫和550℃的壓縮變形行為和熱機(jī)械腐蝕疲勞性能進(jìn)行了研究。研究了溫度、粘結(jié)劑含量和粘結(jié)劑成分對(duì)壓縮變形行為的影響以及腐蝕介質(zhì)pH值、粘結(jié)劑含量和成分對(duì)熱機(jī)械腐蝕疲勞性能的影響。到了以下的結(jié)論:
　　 (1)硬質(zhì)合金在室溫和550℃壓縮載荷下呈現(xiàn)脆性斷裂的曲線特征，無(wú)明顯的屈服平臺(tái)，其變形過(guò)程可以分為四個(gè)過(guò)程，分別對(duì)應(yīng)彈性變形、WC晶界的斷裂、WC-粘結(jié)劑界面的斷裂、粘結(jié)相的塑性變形。
　　 (2)溫度以及

3、粘結(jié)劑成分和含量都會(huì)對(duì)硬質(zhì)合金的壓縮變形行為產(chǎn)生顯著的影響:與室溫相比，550℃時(shí)，四種硬質(zhì)合金的彈性模量都會(huì)有所下降，抗壓強(qiáng)度會(huì)也會(huì)下降，而壓縮率則會(huì)增加;在室溫和550℃時(shí)，粘結(jié)劑含量的升高會(huì)導(dǎo)致彈性模量的下降和強(qiáng)度的下降，而壓縮率則會(huì)升高;粘結(jié)劑成分隨著粘結(jié)劑含量的增加對(duì)于硬質(zhì)合金的彈性模量的影響越來(lái)越顯著，在室溫和550℃時(shí)，WC-CoNiCr系列硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度都低于WC-Co合金，但是其壓縮率卻都大于WC-Co合金。

4、>　　 (3)腐蝕介質(zhì)pH值對(duì)于硬質(zhì)合金熱機(jī)械疲勞性能的影響因粘結(jié)劑含量而異:WC-CoNiCr硬質(zhì)合金YGR60的熱機(jī)械腐蝕疲勞性能會(huì)顯著的受到腐蝕介質(zhì)pH值的影響，酸性腐蝕介質(zhì)作用下，其熱機(jī)械疲勞性能最差，中性介質(zhì)和堿性介質(zhì)作用下的熱機(jī)械腐蝕疲勞性能差異不大。而WC-Co硬質(zhì)合金YGH60、YGH30的熱機(jī)械腐蝕性能受pH值的影響較小。
　　 (4)粘結(jié)劑含量和成分對(duì)于硬質(zhì)合金熱機(jī)械腐蝕疲勞性能的影響如下:YGR60比YG