機(jī)床加工過程振動(dòng)特性及對加工表面質(zhì)量影響的研究.pdf

1、機(jī)床加工過程中的的振動(dòng)作為長期影響著機(jī)床使用壽命和生產(chǎn)性能的一個(gè)重要因素是很多國內(nèi)外學(xué)者的研究內(nèi)容,隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,越來越急需針對機(jī)床加工過程中的振動(dòng)建立一套完整的振動(dòng)分析系統(tǒng)。
　　由于機(jī)床在加工過程中存在的振動(dòng)種類繁多,且不同類型的振動(dòng)對加工過程的影響差異較大,對振動(dòng)的處理方式也不同,通過振動(dòng)分析確定影響機(jī)床使用的振動(dòng)種類和來源對于優(yōu)化機(jī)床性能和提高機(jī)床的使用穩(wěn)定性是十分有意義的。本論文以數(shù)控機(jī)床加工過程振動(dòng)的分析系統(tǒng)為

2、中心,圍繞其展開了一系列研究。
　　以對影響加工表面質(zhì)量的加工過程中存在的振動(dòng)進(jìn)行分析為最終目的,本文首先對現(xiàn)有的振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了分析,通過分析的結(jié)果選取了均方根值(RMS)作為振動(dòng)判斷的特征值,并針對機(jī)床振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)將機(jī)床的振動(dòng)狀態(tài)劃分為了“最優(yōu)”、“可用”、“注意”、“警告”四種狀態(tài)。在分析了典型加工過程中理論表面粗糙度形成的過程之后,通過在車床和銑床上的實(shí)驗(yàn)給出了加工表面粗糙度和加工過程振動(dòng)的一定關(guān)系。在對現(xiàn)有的機(jī)床加工過程

3、振動(dòng)的種類和對應(yīng)的振動(dòng)特征進(jìn)行分析之后,按照振動(dòng)分析的要求進(jìn)行了分析流程的設(shè)計(jì)。
　　最后,建立了在車床上進(jìn)行振動(dòng)分析流程驗(yàn)證的實(shí)驗(yàn)平臺,對振動(dòng)測試的敏感點(diǎn)和敏感方向進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,并利用實(shí)驗(yàn)結(jié)果和模擬的振動(dòng)故的對比障驗(yàn)證了分析流程的可行性。并建立了一個(gè)基于MATLBGUI對振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行離線分析的圖形界面。
　　通過上面的工作,本文為建立完整的加工過程振動(dòng)分析系統(tǒng)提供了初步的理論基礎(chǔ),同時(shí)本文通過對加工過程中振動(dòng)對加工表面粗