包Al復(fù)合鋼板制備工藝研究.pdf

1、復(fù)合鋼板可以降低材料的使用成本,滿(mǎn)足某些特殊的機(jī)械性能和物理性能指標(biāo),所以在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用.該論文在現(xiàn)有的各種復(fù)合鋼板制備方法基礎(chǔ)上,采用改變鋼板表面形態(tài)方法進(jìn)行了制備包Al復(fù)合鋼板的實(shí)驗(yàn)研究.分別利用沖擊法和靜壓法在常溫下制備了覆Al復(fù)合鋼板,研究了這兩種復(fù)合鋼板的鋸齒變形規(guī)律,檢測(cè)界面顯微組織和結(jié)合強(qiáng)度,找到制備復(fù)合鋼板的工藝參數(shù),并分析其對(duì)復(fù)合鋼板結(jié)合的影響.結(jié)果表明:同種齒型,當(dāng)壓應(yīng)力大于一定的值時(shí),壓應(yīng)力和覆板的厚

2、度對(duì)齒形的變化影響不大;靜壓下齒形變化比較規(guī)則,鋸齒頂端向一側(cè)彎曲成鉤狀;沖壓下齒形比較凌亂,鋸齒的頂端沒(méi)有明顯的變形;后處理對(duì)試樣的結(jié)合強(qiáng)度影響很大,打底試樣由于粘結(jié)層的作用,結(jié)合強(qiáng)度較高;機(jī)械作用機(jī)制是復(fù)合鋼板的主要復(fù)合機(jī)理,鋸齒彎曲成鉤狀和鋁板形成機(jī)械咬合.模擬靜態(tài)等輥徑等輥速冷扎制備了覆Al復(fù)合鋼板,分析了不同Al厚度、靜態(tài)軋制、沖擊和靜壓對(duì)鋸齒變形的影響、鋸齒變形規(guī)律,檢測(cè)了試樣的顯微組織和結(jié)合強(qiáng)度,總結(jié)了軋制變形規(guī)律.結(jié)果表

3、明:壓制時(shí)間對(duì)齒形的變形影響較大,對(duì)齒型的影響很小;模擬軋輥壓制的鋸齒,根部一段幾乎沒(méi)有變化,是從一段距離開(kāi)始變形,然后在頂端向相反的方向彎曲;壓制成型后,鋁板厚度的變化很小.先對(duì)鋁板和鋼板進(jìn)行冷壓初復(fù)合,再在一定溫度下進(jìn)行熱壓復(fù)合,試圖找到合適的熱壓溫度,消除界面脆化,提高復(fù)合鋼板的界面力學(xué)性能,檢測(cè)了試樣的顯微組織和結(jié)合強(qiáng)度.結(jié)果表明:溫度低,生成的鐵鋁化合物的量不足;溫度過(guò)高,則鐵鋁化合物層過(guò)厚,脆性相增多,結(jié)合強(qiáng)度低.制備了具有