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文檔簡介
1、虛擬裝配技術(shù)的不斷發(fā)展為產(chǎn)品的可裝配性檢驗提供新的途徑,虛擬裝配技術(shù)的應(yīng)用對縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低設(shè)計成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提升設(shè)計效率具有重要意義。
本文以仿真為中心,以真空單向閥為研究對象,開展裝配序列規(guī)劃、裝配路徑規(guī)劃、裝配密封物理模型等研究,并利用Virtools平臺構(gòu)建虛擬裝配系統(tǒng)對真空單向閥的工作過程、密封過程和裝配過程進行仿真,對真空單向閥的密封性能和可裝配性進行評價。
首先,對虛擬裝配工藝規(guī)劃技術(shù)進行重
2、點研究,提出基于裝配關(guān)系回溯的蟻群算法用于解決裝配序列規(guī)劃問題,其優(yōu)勢在于保證支裝配鏈的完整性;使用基于深度優(yōu)先搜索的蟻群算法用于解決裝配路徑規(guī)劃問題,其優(yōu)勢在于提升計算效率;以真空單向閥的規(guī)劃問題為實例進行序列規(guī)劃、路徑規(guī)劃技術(shù)的可行性驗證。
其次,對真空單向閥的物理密封模型進行研究,實現(xiàn)真空單向閥密封性能的初步預(yù)估,為真空單向閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供合理建議;對裝配過程中部分因素對密封性能的影響進行剖析,使真空單向閥的裝配參數(shù)選取
3、更具目的性。
再次,探討了虛擬裝配系統(tǒng)開發(fā)的整體結(jié)構(gòu)和流程,選定開發(fā)環(huán)境,對產(chǎn)品模型構(gòu)建與轉(zhuǎn)化、裝配序列規(guī)劃、裝配路徑規(guī)劃、碰撞檢測、密封性能檢測等關(guān)鍵技術(shù)進行剖析闡述。
最后,以Virtools為虛擬平臺,UG、3DS Max為建模軟件構(gòu)建虛擬裝配系統(tǒng),對本文的研究內(nèi)容進行綜合展示,其具備的交互系統(tǒng)能夠?qū)φ婵諉蜗蜷y的可裝配性進行驗證,演示系統(tǒng)能夠?qū)φ婵諉蜗蜷y的工作過程、密封效果進行演示。虛擬裝配系統(tǒng)的應(yīng)用對于減少物
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