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文檔簡介
1、牛角瓜纖維屬于天然纖維素纖維,縱向表面光滑,無轉(zhuǎn)曲,截面中空度高,具有良好的開發(fā)利用前景。對牛角瓜纖維進(jìn)行前處理后,在細(xì)胞水平基礎(chǔ)上,進(jìn)行表面膜化處理,然后進(jìn)行軸向拉伸性能的研究,對足夠數(shù)量的牛角瓜纖維來進(jìn)行測試以獲得具有代表性的數(shù)據(jù),主要包括纖維的斷裂比強(qiáng)度、斷裂伸長率和彈性模量的測試,并用掃描電鏡觀察成膜劑在牛角瓜纖維表面的成膜情況,在單根纖維的力學(xué)性能進(jìn)行研究,對把握紡織品的最終力學(xué)性能具有重要的意義。
通過研究取得的主
2、要結(jié)論如下:
1、牛角瓜纖維的前處理對纖維性能的影響
(1)牛角瓜纖維經(jīng)過乙醇處理后,纖維的斷裂比強(qiáng)度、彈性模量都有所降低,斷裂伸長率提高,纖維的親水性增加,纖維表面的成膜性能提升,為成膜劑在牛角瓜表面成膜提供了基礎(chǔ)。
?。?)牛角瓜纖維經(jīng)過超聲波處理后,以乙醇作溶劑,纖維的彈性模量和斷裂比強(qiáng)度隨著隨著超聲波處理時間的增長而下降,斷裂伸長率則相反。
?。?)牛角瓜纖維經(jīng)過不同濃度的碳酸鈉溶液處理后,纖
3、維的彈性模量和斷裂比強(qiáng)度隨著碳酸鈉溶液濃度的增大先減小后增大,纖維的斷裂伸長率隨著碳酸鈉溶液濃度的增大先增大后減小。
2、不同工藝處理后水性聚氨酯對牛角瓜纖維性能的影響
?。?)采用工藝一,不同濃度的水性聚氨酯溶液處理后,發(fā)現(xiàn)對纖維的斷裂比強(qiáng)度和彈性模量有較大影響,且隨著水性聚氨酯質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大而增大,斷裂伸長率則沒有顯著影響。掃描電鏡顯示,不同濃度水性聚氨酯溶液處理牛角瓜纖維后,并在牛角瓜纖維表面包覆,以20%和30
4、%的水性聚氨酯溶液包覆效果較佳。
?。?)采用工藝二,用濃度5%、10%、20%、30%的水性聚氨酯溶液處理牛角瓜纖維,發(fā)現(xiàn)不同濃度的水性聚氨酯溶液對牛角瓜纖維的彈性模量、斷裂比強(qiáng)度、斷裂伸長率均有顯著影響,纖維的彈性模量由141.23 cN/dtex增大到338.17~788.43 cN/dtex,斷裂比強(qiáng)度由2.86 cN/dtex增加到5.97~21.05cN/dtex,斷裂伸長率為1.67%~2.38%,且在牛角瓜纖維表
5、面的能形成光滑的薄膜,有助于牛角瓜纖維力學(xué)性能的提升。
(3)比較兩種不同的處理方式對牛角瓜纖維力學(xué)性能的影響,發(fā)現(xiàn)工藝二處理后的牛角瓜纖維在提升纖維彈性模量、斷裂比強(qiáng)度、斷裂伸長率的效果均優(yōu)于工藝一。
3.物理成膜方式對牛角瓜纖維性能的影響
(1)用不同濃度的淀粉溶液、羧甲基淀粉鈉溶液、聚乙烯醇溶液處理牛角瓜纖維后,纖維的彈性模量和斷裂比強(qiáng)度都隨著溶液濃度的增大而增大,通過單因素方差分析發(fā)現(xiàn),不同濃度的淀
6、粉溶液、羧甲基淀粉鈉溶液、聚乙烯醇溶液對牛角瓜纖維的彈性模量,斷裂比強(qiáng)度,斷裂伸長率均有顯著影響。通過掃描電鏡觀察,發(fā)現(xiàn)不同濃度的淀粉、羧甲基淀粉鈉溶液、聚乙烯醇溶液處理牛角瓜纖維后,纖維表面均有一層膜粘附在纖維表面,且隨著溶液濃度的增加,在纖維表面所成的膜越來越厚。
?。?)用不同聚合度的聚乙烯醇溶液處理牛角瓜纖維,聚乙烯醇的醇解度均為99%,聚合度分別為1700、2000、2400、2600,經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在聚乙烯醇濃度相同
7、時,牛角瓜纖維的彈性模量、斷裂比強(qiáng)度、隨著聚乙烯醇聚合度的增加而增加,斷裂伸長率反之。
?。?)幾種成膜劑處理牛角瓜纖維對其力學(xué)性能的影響的比較
?。╝)比較淀粉溶液、羧甲基淀粉鈉溶液、聚乙烯醇溶液處理后的牛角瓜纖維的力學(xué)性能,發(fā)現(xiàn)在溶液濃度相同時,用聚乙烯醇溶液處理后的牛角瓜纖維的彈性模量、斷裂比強(qiáng)度最好,纖維斷裂伸長率也是較好,這三種溶液處理效果排序?yàn)椋壕垡蚁┐既芤海爵燃谆矸垅c溶液>淀粉溶液。
?。╞)淀粉
8、溶液、羧甲基淀粉鈉溶液、聚乙烯醇溶液處理牛角瓜纖維后,在牛角瓜纖維表面均覆蓋有一層薄膜,且溶液濃度相同時,聚乙醇溶液處理后,在牛角瓜纖維表面所成的膜是最佳的,所成的膜光滑、連續(xù),對提高牛角瓜纖維的力學(xué)性能有較大的幫助。
4.網(wǎng)狀成膜方式對牛角瓜纖維力學(xué)性能的影響
?。?)選用乙二胺、二乙烯三胺和間苯二胺做固化劑在常溫下固化環(huán)氧樹脂,用丙酮做稀釋劑,將環(huán)氧樹脂溶液體系稀釋成不同濃度的溶液,通過工藝二處理至牛角瓜纖維上,并
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