電廠蒸汽管道安裝前清洗鈍化工藝的研究.pdf

1、我國(guó)新建電廠從投產(chǎn)前的備用保護(hù)到調(diào)試后正常使用過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng),造成了投產(chǎn)前電力設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,安裝后不能立即投入使用等一系列問(wèn)題,因此尋找一種使用方便、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保的綠色清沈鈍化工藝勢(shì)在必行。同時(shí),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件,對(duì)一些蒸汽品質(zhì)要求不高,鍋爐機(jī)組容量較小,基建到投產(chǎn)時(shí)間問(wèn)隔較短的蒸汽設(shè)備采用一次性酸洗鈍化工藝。因此如何結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,采用不同的酸洗鈍化工藝,化學(xué)清沈后的廢液能否達(dá)到《火力發(fā)電廠清洗導(dǎo)則》中的要求成為非常重要且迫切的課題

2、。
　　 本課題以A20碳鋼作為研究對(duì)象,拓寬了酸洗思路,優(yōu)化了實(shí)驗(yàn)工藝。實(shí)驗(yàn)采用靜態(tài)掛片法、正交試驗(yàn)優(yōu)選出最佳緩蝕劑的復(fù)配和綠色鈍化的工藝條件采用掃描電鏡和能譜測(cè)試分析復(fù)配緩蝕劑的緩蝕機(jī)理。通過(guò)硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn),中性濕熱試驗(yàn)檢測(cè)鈍化成膜質(zhì)量,采用動(dòng)電位極化曲線法,交流阻抗技術(shù)判斷鈍化膜耐腐蝕性能的優(yōu)劣。
　　 通過(guò)對(duì)《火力發(fā)電廠清洗導(dǎo)則》中雙氧水鈍化工藝的改進(jìn),解決了雙氧水在鈍化過(guò)程中鈍化膜成膜質(zhì)量差,易產(chǎn)生二次浮銹的問(wèn)

3、題。降低了雙氧水鈍化使用溫度,簡(jiǎn)化了工藝操作。各項(xiàng)性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),且鈍化膜質(zhì)量評(píng)定為優(yōu)良。最終確定的雙氧水鈍化工藝為:雙氧水濃度為0.4%,磷酸三鈉濃度3g/L,三乙醇胺2ml/L鈍化液溫度40℃,pH值9.2,鈍化時(shí)間6小時(shí)
　　 在濃度為5%的鹽酸溶液中,通過(guò)正交試驗(yàn)得出的復(fù)配緩蝕劑可表現(xiàn)出很好的緩蝕性能,其最佳配方為:烏洛托品10g/L,硫脲0.1g/L,咪唑啉30mg/L,op20mg/L,復(fù)配緩蝕劑緩蝕率可達(dá)到97

4、.64%。通過(guò)掃描電鏡觀察試片表面形貌發(fā)現(xiàn)酸洗后式樣表面均勻平滑,實(shí)驗(yàn)前刮痕尚在。說(shuō)明復(fù)配緩蝕劑很好的緩解了鋼片試樣在酸溶液中的全面腐蝕,通過(guò)電子能譜測(cè)試后發(fā)現(xiàn)酸洗后的金屬基體表面無(wú)緩蝕劑殘留,說(shuō)明緩蝕劑的緩蝕機(jī)理為物理吸附。
　　 在一次性酸洗鈍化實(shí)驗(yàn)方面,本課題針對(duì)一些小型鍋爐及其蒸汽管道安裝前的化學(xué)清洗做了工藝簡(jiǎn)化研究,采用酸洗和鈍化一次完成的思路,即在酸洗過(guò)程中便可在金屬基體表面形成一層保護(hù)膜,這層保護(hù)膜不僅可以防止金屬

5、基體在酸液中的繼續(xù)溶解,同時(shí)可以防止在敞開(kāi)的大氣環(huán)境中金屬機(jī)體表面產(chǎn)生二次腐蝕。根據(jù)以上問(wèn)題采用了鹽酸—磷酸混合酸洗液除去金屬表面氧化皮同時(shí)采用烏洛托品作為緩蝕劑防止金屬在酸洗液中的過(guò)度腐蝕,多聚磷酸鈉的加入提高了碳鋼整體的耐腐蝕性。研究結(jié)果表明:一次性酸洗鈍化最優(yōu)工藝條件為:鹽酸濃度5%,磷酸濃度12%,復(fù)合緩蝕劑烏托品9g/L、op40mg/L多聚磷酸鈉3.5g/L,實(shí)驗(yàn)時(shí)間兩小時(shí)。酸洗鈍化后的式樣通過(guò)硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)時(shí)間6.2s中性