煤泥重介質(zhì)旋流器在選煤廠中的應(yīng)用研究.pdf

1、隨著機(jī)械化采煤的不斷發(fā)展，選煤廠生產(chǎn)過程中煤泥含量逐漸增大。重介旋流器不斷朝著大型化的方向發(fā)展，其有效分選粒度下限也隨之上升。但浮選對(duì)于粗煤泥并不能做到高效回收。因此，介于重介質(zhì)旋流器有效分選下限和浮選有效分選上限之間的粗煤泥在實(shí)際生產(chǎn)過程中得不到有效分選。而該粒度級(jí)范圍內(nèi)的粗煤泥的分選是我國(guó)選煤廠生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，缺乏對(duì)該粒度范圍高分選精度的設(shè)備嚴(yán)重制約了選煤工藝的快速發(fā)展，并且逐漸成為選煤廠保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量、提高選煤廠經(jīng)濟(jì)效益的瓶頸

2、問題。近幾年來，大型不脫泥、不分級(jí)無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝得到迅猛發(fā)展，煤泥重介工藝作為其延伸配套工藝也已應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。設(shè)置煤泥重介工藝的目的是充分發(fā)揮重介質(zhì)旋流器分選精度高的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提高重介質(zhì)旋流器分選工藝系統(tǒng)的分選下限，使煤泥得到最大程度的分選和回收。同時(shí)，能夠獲得質(zhì)量合格的粗精煤泥，減少浮選煤泥量，簡(jiǎn)化流程，降低生產(chǎn)成本。
　　本論文首先分析林西、趙各莊以及新莊孜選煤廠生產(chǎn)過程中煤泥重介的生產(chǎn)條件以及煤泥重介

3、入料的性質(zhì)。通過入料的小篩分?jǐn)?shù)據(jù)分析入料的粒度組成以及灰分組成，并對(duì)0.25-0.1mm粒度級(jí)的物料進(jìn)行小浮沉試驗(yàn)，并繪制可選性曲線，分析該部分煤泥的難易選程度，同時(shí)確定該部分的理論分選密度以及理論精煤產(chǎn)率。然后對(duì)煤泥重介的溢流以及底流做小篩分試驗(yàn)，并且對(duì)0.25-0.1mm粒度級(jí)物料的小浮沉試驗(yàn)，繪制0.25-0.1mm粒度級(jí)的分配曲線和錯(cuò)配物曲線并且計(jì)算數(shù)量效率。確定煤泥重介對(duì)該粒度級(jí)物料的分選效果，然后分析煤泥重介整體的分選效果。

4、通過計(jì)算0.25-0.1mm粒度級(jí)煤泥重介的可能偏差確定分選下限。將林西、趙各莊和新莊孜選煤廠的分選結(jié)果綜合起來可以看出，煤泥重介的分選下限可以達(dá)到0.1mm，分選效果良好。煤泥重介分選時(shí)0.25-0.1mm粒度級(jí)物料的錯(cuò)配物含量較低，分選比較完全。
　　本論文通過改變煤泥重介的入料壓力，可以發(fā)現(xiàn)不同的壓力下溢流產(chǎn)率具有很大的變化并且溢流灰分也有很大的差別。因此可以說明煤泥重介分選的效果與入料壓力具有很大的關(guān)系。因此，煤泥重介生產(chǎn)