自適應(yīng)內(nèi)?？刂撇呗匝芯考捌湓诘V熱爐中的應(yīng)用.pdf

1、礦熱爐是生產(chǎn)硅錳合金的主要設(shè)備，電流通過(guò)三根電極導(dǎo)入(內(nèi))，爐料在龜弧熱和電阻熱共同產(chǎn)生的高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硅錳合金。礦熱爐電極控制系統(tǒng)的性能直接影響硅錳合金的冶煉效率及質(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。鐵合金的生產(chǎn)是一個(gè)高耗能行業(yè)，在供電形勢(shì)日益緊張的情況下，如何考慮礦熱爐電極系統(tǒng)的自動(dòng)控制以降低礦熱爐的能耗具有重要的實(shí)際意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
　　 以山西朔州某鐵合金廠密閉式硅錳爐電極系統(tǒng)自動(dòng)化改造為研究背景，為實(shí)現(xiàn)電極升降自動(dòng)控制，達(dá)到

2、提高生產(chǎn)效率、降低能耗的目標(biāo)，從電極系統(tǒng)主電路、建模以及控制策略三個(gè)方面進(jìn)行了研究。
　　 礦熱爐爐內(nèi)復(fù)雜的冶煉反應(yīng)以及三相電極電流間的耦合，決定了礦熱爐是非線性、時(shí)變、多變量、強(qiáng)耦合的系統(tǒng)。
　　 針對(duì)當(dāng)前礦熱爐采用電極電流作為控制量的弊端，在分析其主電路的基礎(chǔ)上，提出采用熔池電阻作為控制量，并給出礦熱爐三相電極熔池電阻的計(jì)算公式。根據(jù)礦熱爐的系統(tǒng)特性，建立了以電極位置為輸入、熔池電阻為輸出的電極位置—電阻模型。在此基