工業(yè)用煤粉鍋爐能效和優(yōu)化運(yùn)行分析信息系統(tǒng)研發(fā).pdf

1、隨著經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，同時受到國家調(diào)整能源結(jié)構(gòu)和加大環(huán)境保護(hù)力度的影響，燃油氣鍋爐所占的比例有所增加，但是，燃煤工業(yè)鍋爐仍然占工業(yè)鍋爐的80％左右，而燃煤工業(yè)鍋爐的效率低，實際運(yùn)行效率只有65％左右，能源浪費(fèi)比較嚴(yán)重，每年大約浪費(fèi)燃煤6000萬噸。工業(yè)鍋爐作為一種重要的熱能動力設(shè)備，廣泛用在冶金、化工、紡織、機(jī)械等眾多領(lǐng)域，成為了人們生產(chǎn)和生活用能的主要來源。所以，提高工業(yè)鍋爐的效率，對效率進(jìn)行優(yōu)化顯得尤為必要。<

2、br>　　論文首先列舉了兩種國內(nèi)常用的鍋爐效率計算模型，鑒于這兩種模型都需要對煤粉的元素成分進(jìn)行分析，而且這需要很長時間的試驗，所以確定了一種不需要煤粉的元素成分，只需要煤粉的基低位發(fā)熱量和煤粉的工業(yè)分析成分的在線效率計算模型。
　　然后，建立了基于DEB（直接能量平衡）信號的效率尋優(yōu)系統(tǒng)，該系統(tǒng)把熱量信號作為燃料量的反饋信號，在送風(fēng)系統(tǒng)中以氧量校正送風(fēng)量，然后利用牛頓優(yōu)化算法對效率進(jìn)行尋優(yōu)，最終得到氧量最佳值。
　　最后，

3、建立了能效和優(yōu)化運(yùn)行分析系統(tǒng)，該系統(tǒng)以VisualBasic6.0為開發(fā)平臺，它包括實時數(shù)據(jù)采集軟件、效率在線監(jiān)測軟件和基于DEB信號的效率尋優(yōu)系統(tǒng)。實時數(shù)據(jù)采集軟件利用MSComm控件與下位機(jī)進(jìn)行串行通信，從下位機(jī)中取得數(shù)據(jù)，并將其存入到實時采集數(shù)據(jù)庫中，為效率在線監(jiān)測軟件的運(yùn)行提供數(shù)據(jù)支持，它還可以設(shè)置量程上限、量程下限等關(guān)鍵參數(shù)，通過串口發(fā)送給下位機(jī)，這樣下位機(jī)接收到命令后就會把數(shù)據(jù)經(jīng)過相應(yīng)的處理后送給采集軟件;效率在線監(jiān)測軟件能

4、夠顯示蒸汽流量、蒸汽壓力、排煙溫度等運(yùn)行參數(shù)并能計算出工業(yè)鍋爐的正效率和反效率，從而計算出工業(yè)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)，即根據(jù)文獻(xiàn)資料給出的規(guī)定值，對效率進(jìn)行等級判定，計算出效率等級，然后結(jié)合排煙溫度、爐渣可燃物含量、排煙處過量空氣系數(shù)計算出工業(yè)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)等級;最后利用基于DEB（直接能量平衡）信號的效率尋優(yōu)系統(tǒng)對效率進(jìn)行尋優(yōu)，得到鍋爐效率、排煙處煙氣含氧量的最優(yōu)值。通過離線測試及仿真，開發(fā)的能效和優(yōu)化運(yùn)行分析系統(tǒng)較好地滿足了