連鑄中間包用自硬型節(jié)能散裝耐火材料.pdf

1、針對(duì)散裝不定形材料由于全部為固態(tài)形式,而其中含有部分粉體,因此,在施工過(guò)程中尤其是振動(dòng)和搗打時(shí),會(huì)產(chǎn)生粉塵。另外,當(dāng)材料施工完畢后,不能立即將胎模取出,需要加熱到一定溫度,使低溫結(jié)合劑起作用材料具備一定的強(qiáng)度后,才能將胎模取出,即需要帶模烘烤。為此,采用新的結(jié)合劑系統(tǒng),借鑒鑄造型砂的硬化機(jī)理,在材料中添加水玻璃為結(jié)合劑,有機(jī)酯為促硬劑,調(diào)節(jié)硬化時(shí)間,以獲取在低溫下就能有脫模強(qiáng)度的干式料坯體,從而省去帶模燒烤過(guò)程,節(jié)約能源,簡(jiǎn)化施工過(guò)程,

2、保障材料的使用性能。
　　1、在顆粒級(jí)配方面進(jìn)行了調(diào)整,選取不同的q值,獲得不同組成的顆粒組合,然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比稱(chēng)量,得到當(dāng)q值為0.4時(shí),密度最大的一組顆粒級(jí)配組合,(5-3mm):(3-lmm):(1-0.1mm)=18:29:23,測(cè)得的堆積密度為2.301 g/cm3。
　　2、以水玻璃作結(jié)合劑,以有機(jī)酯為促硬劑時(shí),對(duì)有機(jī)酯的適宜加入量進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,有機(jī)酯的加入量為水玻璃加入量的12.5％時(shí),材料的硬化速

3、度約為30min,符合工藝的要求,確定有機(jī)酯的加入量為水玻璃加入量的12.5％。
　　3、對(duì)制備的材料在常溫下進(jìn)行性能測(cè)試,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,水玻璃加入量少時(shí),材料結(jié)構(gòu)疏松,強(qiáng)度低;當(dāng)水玻璃用量為2％時(shí),耐壓強(qiáng)度為5.17MPa,能滿足脫模要求,材料內(nèi)部結(jié)合緊密,且細(xì)粉與顆粒之間堆積致密;當(dāng)繼續(xù)增加水玻璃用量時(shí),會(huì)出現(xiàn)細(xì)粉的團(tuán)聚現(xiàn)象,故2％的加入量較為適合。
　　4、對(duì)制備的材料在中溫1100℃燒后進(jìn)行了性能測(cè)試,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,

4、在水玻璃與樹(shù)脂的共同作用下,強(qiáng)度普遍提高,但由于液相量少,結(jié)晶反應(yīng)少,強(qiáng)度提高幅度較小,水玻璃用量為2％與3％的機(jī)械性能及微觀結(jié)構(gòu)的差別不大。
　　5、對(duì)制備的材料在高溫1550℃燒后進(jìn)行了性能測(cè)試,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,材料內(nèi)部的各組份之間的反應(yīng)及液相的出現(xiàn),提高了材料的結(jié)合強(qiáng)度,整體強(qiáng)度大幅度上升,且結(jié)構(gòu)致密,水玻璃的加入未在SEM圖中發(fā)現(xiàn)大量液相,晶體的形貌及輪廓清晰。
　　6、由材料在不同溫度段的機(jī)械及微觀結(jié)構(gòu)的分析對(duì)比,以