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文檔簡介
1、本文以鐵基非晶合金的研究為基礎(chǔ)，選取兩種合金體系，即非晶形成能力較強的Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2合金和非晶形成能力較弱Fe48Cr16Mo15C17B4合金作為電極。采用電火花沉積工藝在1Cr18Ni9Ti不銹鋼基體上制備非晶合金涂層。利用XRD和DSC分析了兩種合金的微觀結(jié)構(gòu)和熱穩(wěn)定性，測定了合金電極的壓縮斷裂強度。利用XRD和SEM分別研究七種工藝參數(shù)下制備的Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2和 Fe48
2、Cr16Mo15C17B4合金涂層的微觀結(jié)構(gòu)以及涂層表面和橫截面的微觀形貌，并測定了涂層的顯微硬度，摩擦磨損性能和電化學(xué)極化曲線。
利用銅模澆鑄法制備的Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2合金電極為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。其熱穩(wěn)定性較好，顯微硬度(HV)高達1207，壓縮斷裂強度為3566MPa。而Fe48Cr16Mo15C17B4合金電極為晶態(tài)結(jié)構(gòu)，壓縮斷裂強度為750MPa。
在輸出電壓為50V，輸出電容20μf和4
3、0μf時，制備的Fe41Co7Cr15Mo14C15B6Y2合金涂層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。隨著輸出電壓和電容的增加，涂層表面的裂紋逐漸增多，涂層的厚度也逐漸增加。選取輸出電壓50V，輸出電容20μf時的工藝為最佳工藝。在此工藝條件下制備的非晶合金涂層比較致密，與基體為冶金化的結(jié)合，結(jié)合良好，涂層的顯微硬度(HV)是1180，為不銹鋼基體的4.1倍，涂層的平均摩擦系數(shù)為0.204，小于不銹鋼基體的平均摩擦系數(shù)0.757，涂層在1MHCl溶液中的耐
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