含短切玻璃纖維的熔模精鑄型殼用硅溶膠涂料的流變行為.pdf

1、硅溶膠型殼是目前熔模鑄造中應(yīng)用最為廣泛的一種型殼，但是其濕強(qiáng)度低、干燥速率慢以及制殼周期長。而采用玻璃纖維增強(qiáng)熔模精鑄硅溶膠型殼，有望解決上述問題。在制殼用涂料中直接摻混纖維，不會(huì)增加制殼工藝的復(fù)雜程度。但是纖維的加入無疑會(huì)改變涂料的流變性，進(jìn)而決定了涂料的工藝性能。因此，有必要研究纖維對(duì)熔模鑄造用硅溶膠涂料流變性的影響規(guī)律，從而能夠?qū)ν苛线M(jìn)行有效的調(diào)控。
　　本文以Φ13.0 um×1.0~5.0 mm的原樣玻璃纖維為增強(qiáng)相，分

2、別將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~0.9 wt％的原樣玻璃纖維和用KH550改性的玻璃纖維加入到制殼用涂料中，采用RS流變儀測(cè)試涂料的流變性并計(jì)算了在變剪切速率條件下涂料的觸變環(huán)面積，研究了纖維的加入量、長度等參數(shù)對(duì)涂料的流變性影響規(guī)律。
　　研究發(fā)現(xiàn)，隨著原樣玻璃纖維的長度和摻量增加，涂料的表觀粘度、觸變性和懸浮性都增大；纖維摻量對(duì)涂料流變性的影響比纖維長度的影響更顯著。原樣玻璃纖維的長度不超過2.0 mm時(shí)，隨著纖維加入量的增加，涂料在相

3、同的剪切速率下的表觀粘度以及在150 s-1剪切速率時(shí)的高剪粘度值均增大，觸變性和懸浮性提高。原樣玻璃纖維的長度超過2.0 mm時(shí)，隨著纖維加入量的增加，涂料的粘度值先增大后減小，但仍高于不加入纖維的涂料。涂料中加入0.7 wt%的4.0 mm長的玻璃纖維時(shí)，其表觀粘度值最高，達(dá)到0.22 Pa·s，與不加纖維的涂料相比，表觀粘度值增加了214%，觸變性提高，其觸變環(huán)面積增大了91.95%，涂料的懸浮性達(dá)到86%。
　　原樣玻璃纖

4、維用KH550改性處理有助于改善其在涂料中的分散性。經(jīng)表面改性的玻璃纖維長度不超過4.0 mm時(shí)，隨著纖維加入量的增加，涂料在相同的剪切速率下的表觀粘度以及當(dāng)剪切速率為150 s-1時(shí)的高剪粘度值均增大，觸變性和懸浮性提高，且均高于含相同尺寸、相同加入量的原樣玻璃纖維的涂料。表面改性纖維的長度為5.0 mm時(shí)，涂料的粘度值隨著纖維加入量的增加先增大后減小。涂料中加入0.7wt%的5.0 mm長的表面改性纖維后，其高剪粘度值及觸變環(huán)面積比