改善焦炭熱性能的研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、隨著高爐大型化和高爐富氧噴煤技術(shù)的發(fā)展,高爐冶煉過程中焦比不斷降低,焦炭在高爐中的骨架支撐作用變得更加重要,煉鐵工作者對焦炭的熱性能愈來愈重視。因此焦化工作者應(yīng)該想盡一切辦法,采取技術(shù)措施,改善焦炭熱性能。
   本文立足于焦炭生產(chǎn)的整個工藝流程,探討了配合煤性質(zhì)、煤料預(yù)處理技術(shù)、焦炭后處理技術(shù)對焦炭熱性能的影響。焦炭的熱性能是焦炭二次加熱的熱物理性能、熱化學(xué)性能和熱強度,由于焦炭的溶損反應(yīng)是高爐中導(dǎo)致焦炭劣化的主要因素之一,所

2、以本文研究的是焦炭與CO2的高溫反應(yīng)性CRI和反應(yīng)后強度CSR。因此改善焦炭熱性能就是要降低焦炭的反應(yīng)性CRI,提高焦炭的反應(yīng)后強度CSR。
   實驗室條件下,以武鋼焦化廠的13種單種煤為原料進行配煤煉焦實驗,煉焦方式采用常規(guī)煉焦。對焦炭熱性能和配合煤的質(zhì)量指標進行多元線性回歸,得到:
   CRI=6.6486+0.4986Vdaf-0.1667G+7.7725MCI R2=0.8996
   CSR=86.

3、4758-1.1970Vdaf+0.2307G-6.5053MCI R2=0.9321因此要改善焦炭熱性能就要多用焦煤以適當(dāng)降低配合煤的揮發(fā)分Vdaf、提高配合煤的黏結(jié)指數(shù)G,在配煤煉焦過程中還要注意控制配合煤的礦物質(zhì)催化指數(shù)MCI。
   以國內(nèi)有代表性的主要生產(chǎn)焦爐:4.3 m、6.0 m、7.0 m、7.63 m頂裝焦爐,4.3 m、6.0 m搗固焦爐和6.0 m配型煤煉焦焦爐的生產(chǎn)入爐煤為原料,進行常規(guī)、搗固、配型煤、配

4、黏結(jié)劑、煤調(diào)濕煉焦實驗。實驗結(jié)果表明,入爐煤的預(yù)處理技術(shù):搗固、配型煤、煤調(diào)濕、配黏結(jié)劑,均能有效地改善焦炭的熱性能,且煤質(zhì)稍差、熱性能不佳時改善效果顯著。平均而言,與常規(guī)煉焦相比,搗固、配型煤、煤調(diào)濕、配黏結(jié)劑煉焦,焦炭的反應(yīng)性CRI分別降低3.57%、4.09%、3.27%、3.28%;反應(yīng)后強度CSR分別提高8.39%、8.20%、7.61%、5.13%。
   取國內(nèi)某大型焦爐生產(chǎn)、用于大型高爐的干、濕熄工業(yè)焦炭進行分析

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