改善焦炭熱性能的研究.pdf

1、隨著高爐大型化和高爐富氧噴煤技術(shù)的發(fā)展，高爐冶煉過程中焦比不斷降低，焦炭在高爐中的骨架支撐作用變得更加重要，煉鐵工作者對焦炭的熱性能愈來愈重視。因此焦化工作者應(yīng)該想盡一切辦法，采取技術(shù)措施，改善焦炭熱性能。
　　 本文立足于焦炭生產(chǎn)的整個工藝流程，探討了配合煤性質(zhì)、煤料預(yù)處理技術(shù)、焦炭后處理技術(shù)對焦炭熱性能的影響。焦炭的熱性能是焦炭二次加熱的熱物理性能、熱化學(xué)性能和熱強度，由于焦炭的溶損反應(yīng)是高爐中導(dǎo)致焦炭劣化的主要因素之一，所

2、以本文研究的是焦炭與CO2的高溫反應(yīng)性CRI和反應(yīng)后強度CSR。因此改善焦炭熱性能就是要降低焦炭的反應(yīng)性CRI，提高焦炭的反應(yīng)后強度CSR。
　　 實驗室條件下，以武鋼焦化廠的13種單種煤為原料進行配煤煉焦實驗，煉焦方式采用常規(guī)煉焦。對焦炭熱性能和配合煤的質(zhì)量指標進行多元線性回歸，得到：
　　 CRI=6.6486+0.4986Vdaf-0.1667G+7.7725MCI R2=0.8996
　　 CSR=86.

3、4758-1.1970Vdaf+0.2307G-6.5053MCI R2=0.9321因此要改善焦炭熱性能就要多用焦煤以適當(dāng)降低配合煤的揮發(fā)分Vdaf、提高配合煤的黏結(jié)指數(shù)G，在配煤煉焦過程中還要注意控制配合煤的礦物質(zhì)催化指數(shù)MCI。
　　 以國內(nèi)有代表性的主要生產(chǎn)焦爐：4.3 m、6.0 m、7.0 m、7.63 m頂裝焦爐，4.3 m、6.0 m搗固焦爐和6.0 m配型煤煉焦焦爐的生產(chǎn)入爐煤為原料，進行常規(guī)、搗固、配型煤、配

4、黏結(jié)劑、煤調(diào)濕煉焦實驗。實驗結(jié)果表明，入爐煤的預(yù)處理技術(shù)：搗固、配型煤、煤調(diào)濕、配黏結(jié)劑，均能有效地改善焦炭的熱性能，且煤質(zhì)稍差、熱性能不佳時改善效果顯著。平均而言，與常規(guī)煉焦相比，搗固、配型煤、煤調(diào)濕、配黏結(jié)劑煉焦，焦炭的反應(yīng)性CRI分別降低3.57％、4.09％、3.27％、3.28％；反應(yīng)后強度CSR分別提高8.39％、8.20％、7.61％、5.13％。
　　 取國內(nèi)某大型焦爐生產(chǎn)、用于大型高爐的干、濕熄工業(yè)焦炭進行分析