石橫特鋼60t轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼的研究和實(shí)踐.pdf

1、能源危機(jī)日益嚴(yán)重制約著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，節(jié)約能源、降低能源消耗已成為世界性課題。我國(guó)在“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要中已經(jīng)明確提出：大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、全面推行清潔生產(chǎn)，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長(zhǎng)方式。我國(guó)作為世界上最大的產(chǎn)鋼國(guó)，同時(shí)也是資源、能源相對(duì)匱乏的國(guó)家，推廣節(jié)能減排技術(shù)已成為保證我國(guó)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。“負(fù)能煉鋼”是煉鋼節(jié)能的主要技術(shù)，我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼比例已超過90％，推廣“負(fù)能煉鋼”對(duì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，保證鋼鐵工業(yè)健

2、康發(fā)展具有十分重要的意義。
　　 為降低轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐“負(fù)能煉鋼”，本文主要研究包括轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)、蒸汽回收技術(shù)以及氧氣、電力、煤氣等能源介質(zhì)的相應(yīng)節(jié)能降耗技術(shù)，在轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)際生產(chǎn)過程中通過改造設(shè)備、優(yōu)化工藝操作、推廣應(yīng)用新工藝技術(shù)等應(yīng)用、實(shí)踐和論證各技術(shù)的實(shí)用性和先進(jìn)性，從而達(dá)到了有效降低石橫特鋼三煉鋼工序能耗的目的。本文的主要工作如下：
　　 (1)對(duì)轉(zhuǎn)爐-連鑄煉鋼全工序高效生產(chǎn)工作進(jìn)行了研究和實(shí)踐，通

3、過實(shí)施設(shè)備升級(jí)改造，解決了轉(zhuǎn)爐-連鑄生產(chǎn)能力匹配問題；通過制定生產(chǎn)順行保證措施和建立各關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)，并通過嚴(yán)格管理和監(jiān)督實(shí)施，有效保證了生產(chǎn)順行，為實(shí)現(xiàn)“負(fù)能煉鋼”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　 (2)從工藝及操作方面對(duì)影響轉(zhuǎn)爐“負(fù)能煉鋼”指標(biāo)的因素進(jìn)行了研究和實(shí)踐，通過穩(wěn)定爐前操作水平、穩(wěn)定汽化和煤氣回收操作、通過采用“一罐到底”鐵水入爐技術(shù)、爐外鋼包脫硫技術(shù)、精煉渣再利用技術(shù)、鋼包磚料混砌技術(shù)等，有效穩(wěn)定了煤氣回收和蒸汽回收水

4、平，并有效降低了氧氣、精煉電及煤氣等能源的消耗指標(biāo)，確保了轉(zhuǎn)爐“負(fù)能煉鋼”指標(biāo)的順利完成。
　　 (3)從設(shè)備角度對(duì)影響轉(zhuǎn)爐“負(fù)能煉鋼”指標(biāo)的因素進(jìn)行了研究和實(shí)踐，通過完善系統(tǒng)管網(wǎng)，強(qiáng)化煤氣回收和蒸汽回收水平，通過優(yōu)化改進(jìn)氧槍噴頭等工藝設(shè)備參數(shù)、通過引進(jìn)、消化吸收節(jié)能新工藝技術(shù)、通過改造應(yīng)用新型節(jié)能設(shè)備，有效提高了煤氣、蒸汽回收產(chǎn)量和質(zhì)量，有效降低了冶煉氧耗、電力消耗及煤氣消耗指標(biāo)，確保了轉(zhuǎn)爐“負(fù)能煉鋼”指標(biāo)的順利完成。