數(shù)控加工中心的控制系統(tǒng)改造與實現(xiàn).pdf

1、隨著機床行業(yè)以及技術(shù)的不斷進步，根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，機床的升級改造已經(jīng)成為一種新興的經(jīng)濟增長行業(yè)，通過對現(xiàn)有機床全部或局部結(jié)構(gòu)進行升級改造，來提高機床的技術(shù)性能指標。本文以沈鼓集團MANDELLI數(shù)控加工中心作為研究對象，對其進行升級改造。由于該設(shè)備已使用近二十年，電氣、機械等方面都存在一定的老化和磨損，控制系統(tǒng)也相對落后，導(dǎo)致設(shè)備的故障率、停機率不斷升高，影響到該廠生產(chǎn)三元葉輪的質(zhì)量和進度。
　　本課題以此為研究背景，在對原機床

2、的技術(shù)狀態(tài)進行仔細分析后，制定了以下主要的升級改造方案:
　　(1)在綜合考慮了MANDELI數(shù)控加工中心的電氣控制和機械加工特點、性價比及操作者等多方面的因素后，采用當前較先進的西門子840D數(shù)控系統(tǒng)來改造原有的數(shù)控系統(tǒng)，提高機床的穩(wěn)定性;
　　(2)用與840D數(shù)控系統(tǒng)相配的611D交流驅(qū)動伺服單元和具有高精度、低慣量、高分辨率位置反饋的1FT6交流伺服電機和大功率、高響應(yīng)的1PH7感應(yīng)電機代替原來的直流模擬驅(qū)動和直流電

3、機，確保各軸的功率和扭矩，實現(xiàn)電機免維護。
　　(3)制作了新的操作站，配備了CNC面板，CNC鍵盤，控制面板。
　　本課題選擇了西門子840D數(shù)控系統(tǒng)作為控制裝置，并配備了與840D相匹配的各模塊型號，做出了機床電氣原理圖，編制了PLC軟件程序;最后對機床的各參數(shù)進行了設(shè)定，在完成機械部分和數(shù)字伺服系統(tǒng)的調(diào)試后對該機床進行了驗收。結(jié)果表明該機床的性能和精度達到或超過原機床，完全能夠滿足三元葉輪高精度、高效率、高可靠性的要求