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文檔簡介
1、少齒數(shù)齒輪是實(shí)現(xiàn)機(jī)械傳動(dòng)裝置小型化的關(guān)鍵零件。少齒數(shù)圓柱齒輪作為常規(guī)圓柱齒輪的延伸,在繼承常規(guī)齒輪特點(diǎn)的同時(shí),又具有自身的新特點(diǎn)。少齒數(shù)齒輪的齒數(shù)極少(齒數(shù)為1~8),易根切、過渡曲線長、端面重合度小,增加了其設(shè)計(jì)和加工的難度。由于齒數(shù)極少,常規(guī)的齒輪設(shè)計(jì)方法不再適用于少齒數(shù)齒輪。加工方面,目前比較成熟的少齒數(shù)齒輪加工方法是滾齒加工,而滾齒加工的退刀槽尺寸較大,這與齒輪小型化的目標(biāo)相悖。建立少齒數(shù)齒輪的設(shè)計(jì)方法,尋求適用于少齒數(shù)齒輪的加
2、工方法,已成為少齒數(shù)齒輪技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。為此,本文對(duì)少齒數(shù)齒輪的設(shè)計(jì)與加工方法進(jìn)行了研究,主要工作和研究成果如下:
1.針對(duì)少齒數(shù)齒輪的嚙合特點(diǎn),提出了少齒數(shù)圓柱齒輪副的綜合優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,該方法基于傳動(dòng)質(zhì)量約束,優(yōu)化初選齒輪副參數(shù),然后根據(jù)嚙合干涉條件和輪齒強(qiáng)度條件進(jìn)一步調(diào)整齒輪副參數(shù),最終得到滿足傳動(dòng)質(zhì)量與強(qiáng)度、剛度要求的結(jié)構(gòu)緊湊的齒輪副。
2.針對(duì)少齒數(shù)齒輪緊湊化要求,提出了可實(shí)現(xiàn)少齒數(shù)齒輪小退刀槽加工的
3、指形銑刀成形銑削加工方案;根據(jù)漸開線齒輪嚙合原理及坐標(biāo)變換基本原理,采用接觸線法進(jìn)行銑刀工作部分齒形的計(jì)算,得到了精確的軸截面齒形并設(shè)計(jì)了銑刀齒形的過渡曲線,然后設(shè)計(jì)了容屑槽、端齒結(jié)構(gòu)等非工作部分,得到了少齒數(shù)漸開線圓柱齒輪加工的完整的銑刀結(jié)構(gòu)。
3.結(jié)合具體應(yīng)用實(shí)例,詳細(xì)分析了少齒數(shù)齒輪的傳動(dòng)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)方法和加工方案,設(shè)計(jì)了滿足應(yīng)用實(shí)例要求的3個(gè)齒的少齒數(shù)齒輪副,并制定了該少齒數(shù)齒輪的加工方案,計(jì)算了刀具工作部分齒形和過渡曲
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