鈦鈮復(fù)合微合金化鋼組織和性能研究.pdf

1、優(yōu)化工藝是提高微合金化鋼強度的方式之一。本文從加熱工藝和軋后冷卻模式兩個方面進行研究，探索二者對高強度鈦、鈮微合金化鋼的組織和性能的影響規(guī)律。
　　首先，在實驗室進行加熱溫度和時間對微合金元素回溶影響實驗，觀察試樣的顯微組織和析出粒子情況，綜合實驗研究和理論分析。結(jié)果表明:(1)本實驗鋼種的奧氏體粗化溫度為1250℃，在30 min之后延長保溫時間，奧氏體晶粒大小基本保持不變。加熱前，微合金化元素以(Ti，Nb)(C，N)復(fù)合第二

2、相粒子的形式存在于基體中，當加熱溫度為1200℃時，僅有少部分已析出的第二相粒子回溶，當溫度升至1250℃，絕大多數(shù)微合金化元素重新溶解于基體中。(2)綜合各影響因素，實驗鋼最適宜的加熱回溶溫度為1250℃，最適宜的保溫時間為60 min。
　　然后，在實驗室進行冷卻模式熱模擬實驗，觀察實驗試樣的顯微組織和析出粒子，結(jié)果表明后段冷卻模式能最大程度發(fā)揮微合金化元素Ti和Nb的作用，使鋼材具有更細小的晶粒，有效的第二相析出數(shù)量更多、尺

3、寸更小。
　　最后，在實驗室實驗的基礎(chǔ)上，將兩種冷卻模式應(yīng)用在實際生產(chǎn)線中，在生產(chǎn)現(xiàn)場進行生產(chǎn)驗證實驗，在鋼卷不同位置取樣，進行拉伸、顯微組織和析出物實驗，綜合實驗結(jié)果和理論分析。研究表明:經(jīng)過軋后后段冷卻鋼材具有更高的屈服強度。相對前段冷卻鋼材而言，后段冷卻模式能更好的發(fā)揮微合金元素的的析出強化和細晶強化作用，有利于鋼材強度的提高，這是造成兩種冷卻模式鋼材強度差異的主要原因，其中析出強化占主要作用。同時，后段冷卻模式具有操作實現(xiàn)