基于雙平面式精密陶瓷球拋光技術(shù)的研究.pdf

1、精密陶瓷球在精密工程領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，被廣泛應用于各種精密軸承中，它具有自重輕、電絕緣、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損，潤滑性好，可靠性高等優(yōu)良特點；另外，精密陶瓷球也是軸承中最薄弱的零件，其表面質(zhì)量直接影響了精密軸承工作的穩(wěn)定性和使用壽命。國內(nèi)外諸多學者提出了多種陶瓷球精密加工方法，然而這些方法往往會由于加工精度問題或者加工成本問題，生產(chǎn)能力受到限制。
　　 針對傳統(tǒng)陶瓷球加工方式無法獲得高質(zhì)量的加工表面，本文提出了球體雙平面拋光

2、方法對陶瓷球進行拋光，主要工作包括以下幾個方面：
　　 1.建立了球體在雙平面拋光方式下的運動模型，得到了球體自轉(zhuǎn)角和自轉(zhuǎn)角速度變化的表達式，并進行了球面軌跡成球分析，與其他球體加工方式下的軌跡均勻性進行了比較。同時采用MATLAB軟件對不同影響參數(shù)下的表面軌跡均勻性進行了優(yōu)化分析。
　　 2.在ADAMS軟件中建立簡化的運動模型，選取不同的運動參數(shù)，得到球面加工軌跡點，在MATLAB中進行數(shù)據(jù)處理，定量分析球面軌跡點分

3、布的標準差。比對軌跡方程數(shù)值分析結(jié)果和仿真結(jié)果的一致性，從側(cè)面論證軌跡方程的正確性。
　　 3.通過分析球體在軟質(zhì)拋光墊上的摩擦學特性，初步得出了影響球體加工運動特性的加工參數(shù)。在球體拋光過程中，材料的去除率和球體的運動狀態(tài)有關(guān)。通過三個實驗組對比，得到了不同拋光參數(shù)條件下，球體與拋光盤面的摩擦形式，分析了微滑動對表面材料去除的好處以及總結(jié)了球體在盤面大滑動量打滑的原因。
　　 4.采用實驗對仿真結(jié)果進行了驗證，選取不同