耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的制備與性能研究.pdf

1、本文針對(duì)國內(nèi)外高溫物料運(yùn)輸行業(yè)的實(shí)際工況條件，以研發(fā)出具有高性能（即優(yōu)異的老化性能、高溫力學(xué)性能、耐磨性和粘合性能）、長壽命、低成本的耐高溫輸送帶為目標(biāo)，涉及到耐高溫耐老化輸送帶橡膠材料的制備。其工作如下:
　　 (1)耐高溫耐老化橡膠材料制備:采用茂金屬聚烯烴彈性體（如乙烯-辛烯共聚彈性體、乙烯-丁烯共聚彈性體等）與二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠共混物為基體，能顯著地提高三元乙丙橡膠或二元乙丙橡膠的老化性能，老化性能保持率提高約1

2、5％;采用反應(yīng)型防老劑MC防止高溫其遷移，能有效提高橡膠的老化性能，老化性能保持率提升約10％;采用高填充耐高溫難抽出的高分子量增塑劑，相比傳統(tǒng)石蠟油、環(huán)烷油類增塑劑，老化性能提高，且解決了茂金屬聚烯烴彈性體硬度高的問題;采用高填充炭黑提高橡膠的高溫力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度從3.5MPa提高到6MPa，撕裂強(qiáng)度從15kN/m提高到21kN/m，提高橡膠復(fù)合材料在高溫使用環(huán)境中的抗破壞性，從而提高橡膠復(fù)合材料的使用壽命。
　　 (2)高

3、粘合性能EPDM橡膠復(fù)合材料制備:采用第三單體含量高、極性大的三元乙丙橡膠為基體，引用間苯二酚-甲醛-白炭黑和甲基丙烯酸鋅復(fù)合粘合體系，提高橡膠復(fù)合材料的老化粘合性能，老化粘合強(qiáng)度保持率達(dá)到80％以上;通過調(diào)整硫化體系，延長焦燒時(shí)間，提高橡膠復(fù)合材料的粘合性能;采用高溫難抽出型及增黏性好的增塑劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)石蠟油、環(huán)烷油類增塑劑，不僅提高橡膠復(fù)合材料的粘合強(qiáng)度，而且提高其老化性能保持率（提升到85％）。
　　 (3)高粘合性能EPD

4、M/其他橡膠并用復(fù)合材料的制備:采用三元乙丙橡膠與天然橡膠并用，提高橡膠復(fù)合材料的常溫粘合性能，但老化粘合性能差;采用三元乙丙橡膠與溴化丁基橡膠、乙華平橡膠膠并用，均未制得粘合性能好的橡膠復(fù)合材料。
　　 (4)骨架材料降解分析:前實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，骨架材料經(jīng)老化實(shí)驗(yàn)后出現(xiàn)橫斷或降解現(xiàn)象。經(jīng)帆布高溫老化實(shí)驗(yàn)，防老體系和硫化體系分析得出，當(dāng)采用S/NS/ZDC硫化體系，因高溫老化過程存在氨基活性自由基導(dǎo)致骨架材料在高溫下發(fā)生氨解。