二氧化碳驅(qū)采出液氣液分離技術(shù)研究.pdf

1、氣液分離是二氧化碳驅(qū)油地面集輸工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響了后續(xù)原油脫水和污水處理的效果和相關(guān)設(shè)備材料的選型和運(yùn)行壽命。二氧化碳驅(qū)采出液中含有大量的二氧化碳?xì)怏w，在分離過程中易產(chǎn)生大量泡沫，因此本文所研究的二氧化碳驅(qū)采出液的氣液分離技術(shù)在油氣集輸工程中具有重大的意義。本文首先對采出液的物性進(jìn)行了研究，然后運(yùn)用Fluent軟件對氣液分離器的內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行了數(shù)值模擬并分析，主要研究內(nèi)容如下：
　?。?）運(yùn)用Unisim軟件建立簡單的井口至站

2、場的工藝流程，將工況調(diào)整至分離器的運(yùn)行工況，得出在分離器運(yùn)行工況下采出液的物性參數(shù)。
　?。?）采用多相流模型中的混合模型對氣液分離器中導(dǎo)流板為4種放置角度下的模型進(jìn)行了數(shù)值模擬。
　　（3）采用PBM模型（population balance model，群體平衡模型）與CFD多相流模型進(jìn)行相互耦合的方式，對氣泡的破碎與凝聚現(xiàn)象進(jìn)行模擬研究不同個(gè)數(shù)和表面錐體分布的消泡板的消泡效率。
　　研究發(fā)現(xiàn)，用軟件擬合的二氧化碳

3、驅(qū)采出流體的液相粘度減小、密度增大。隨著導(dǎo)流板安裝角度的增大對于氣液分離越有利，但氣相出口的液相含量降低的速率在下降，45°放置角度的氣相出口液體含量與60°放置時(shí)的差異很小，這是由于大角度放置導(dǎo)流板使得混合流體在分離器后段的分離效果變差引起的；對導(dǎo)流板在45°與60°放置時(shí)進(jìn)行對比，在大角度放置導(dǎo)流板時(shí)，從入口分流器降落到導(dǎo)流板的混合流體與導(dǎo)流板的接觸面積變小而使導(dǎo)流板局部產(chǎn)生較大的沖擊壓力，這將會影響導(dǎo)流板的使用穩(wěn)定性和使用壽命。隨