45米回轉窖燃燒控制技術研究.pdf

1、目前在國內，炭素回轉窯煅燒控制仍然以手動控制為主，煅后焦質量與操作人員經驗直接相關，因而很難保證煅燒質量的穩(wěn)定性，造成煅后焦質量波動、產能低、消耗大、污染大等諸多問題。
　　 本文以科澳公司電解鋁廠45米回轉窯煅燒過程為研究對象，在深入研究了陽極炭素回轉窯煅燒系統(tǒng)構成和基本原理的基礎上，針對炭素煅燒工藝復雜過程和目前現(xiàn)場人工操作現(xiàn)狀，采用上位計算機+下位PLC兩級分布式系統(tǒng)結構，完成了回轉窯煅燒系統(tǒng)自動化控制，主要有：1.溫度帶

2、位置的實時檢測；采用回轉窯胴體紅外溫度掃描+窯內物料溫度掃描測檢方案，運用圖像處理技術，提出了煅燒帶圖像邊界特征提取算法，完成了煅燒帶位置、長度、偏移方向及偏移速度的實時檢測。2.排料溫度自動控制；系統(tǒng)以冷卻窯蒸汽溫度為主要檢測量，以排料溫度、料的形狀、進料量和環(huán)境溫度作為輔助檢測量，采用以蒸汽溫度控制為外環(huán)，直冷水流量控制為內環(huán)的雙閉環(huán)控制結構，提出并實現(xiàn)了排料溫度的串級PID控制算法，實現(xiàn)了煅后焦直接冷卻水流量的自動控制，解決了冷卻