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1、如今,許多工業(yè)制造行業(yè)大量的使用金屬管狀零件,對(duì)金屬管狀零件的內(nèi)徑尺寸測(cè)量成為機(jī)械加工過(guò)程中不可缺少的環(huán)節(jié),由于技術(shù)的不斷創(chuàng)新和現(xiàn)代工業(yè)的逐步發(fā)展,現(xiàn)代工業(yè)的制造系統(tǒng)得到了不斷的提高和改善,所以產(chǎn)品的高效率、高可靠,高性能的加工也得到了有力的提升。但產(chǎn)品的生產(chǎn)不僅只有加工過(guò)程,還應(yīng)該包括與加工過(guò)程相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)過(guò)程以保證其能夠順利準(zhǔn)確的進(jìn)行加工生產(chǎn)。為使產(chǎn)品的加工生產(chǎn)能夠有序準(zhǔn)確的進(jìn)行,就必須獲得產(chǎn)品加工過(guò)程中的各種參數(shù)以及掌握各種參數(shù)的
2、變化,因此對(duì)金屬管狀零件內(nèi)徑尺寸測(cè)量具有十分重要的意義。
針對(duì)金屬管內(nèi)徑的測(cè)量要求較高,而目前所采用的測(cè)量方法大多存在分辨率過(guò)低或測(cè)量效率過(guò)低的問(wèn)題,本文研究了一種用于金屬管內(nèi)徑尺寸的光電測(cè)量系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由環(huán)形光發(fā)生器、反射錐鏡、會(huì)聚錐鏡、CCD攝像機(jī)四部分構(gòu)成。環(huán)形光發(fā)生器發(fā)出的環(huán)形光經(jīng)反射錐鏡反射后,入射到金屬管內(nèi)表面上,形成一個(gè)環(huán)形光斑,該環(huán)形光斑攜帶了反映金屬管內(nèi)壁截面的形貌信息,最后經(jīng)過(guò)會(huì)聚錐鏡反射后成像于CCD
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