復(fù)合相變材料的制備及其在石膏制品中的應(yīng)用.pdf

1、隨著化石能源的不斷消耗以及溫室效應(yīng)的日益嚴(yán)峻，建筑節(jié)能受到越來(lái)越多的關(guān)注，儲(chǔ)熱技術(shù)得到前所未有的迅速發(fā)展。其中，相變儲(chǔ)能是一種具有低碳環(huán)保特性的節(jié)能手段。相變儲(chǔ)能建筑的關(guān)鍵問(wèn)題在于高性能相變材料的制備及其與建筑基體的結(jié)合。有機(jī)類相變材料因其儲(chǔ)熱密度大、成本較低等特點(diǎn)而被廣泛研究，但同時(shí)存在導(dǎo)熱性差、液相泄露腐蝕基體等缺陷，從而限制了其應(yīng)用。本文針對(duì)該問(wèn)題，以復(fù)配石蠟作為相變材料，研究了建筑墻體用相變材料的制備方法及其在石膏板中的應(yīng)用效果

2、，得出以下結(jié)論：
　?。?）通過(guò)熔融混合法將固態(tài)石蠟和液態(tài)石蠟以不同質(zhì)量比復(fù)配，制備建筑墻體用相變材料，通過(guò)步冷曲線法和DSC等測(cè)試手段對(duì)建筑墻體用相變材料的相變溫度和相變潛熱進(jìn)行表征；結(jié)果表明，當(dāng)固液質(zhì)量比為5:5時(shí)，相變材料的相變溫度和相變潛熱分別為28.6℃和87.2 J/g，有效調(diào)整了其相變溫度以達(dá)到建筑墻體使用要求。
　　（2）以膨脹珍珠巖和多孔陶砂作為無(wú)機(jī)載體，基于負(fù)壓吸附法，采用浸泡吸附和混合吸附兩種手段制備無(wú)

3、機(jī)多孔載體/石蠟復(fù)合相變材料；熱循環(huán)測(cè)試結(jié)果顯示，當(dāng)膨脹珍珠巖：石蠟質(zhì)量比為3:10時(shí)，50次熱循環(huán)后質(zhì)量損失率為0.08％；首次采用熔融共混一次成型法，通過(guò)改性手段，將相變組分與石膏漿體直接拌合制備石膏/改性石蠟定形相變材料，當(dāng)改性劑摻量為石蠟質(zhì)量4%、改性石蠟摻量為30%時(shí)，定形相變材料抗壓強(qiáng)度為3.49MPa，50次熱循環(huán)質(zhì)量損失率僅為0.54%；對(duì)相變材料的密度、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)和相變焓等參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試，復(fù)配石蠟和石膏/改性石蠟

4、在常溫下導(dǎo)熱系數(shù)分別為0.17 W·m-1·K-1和0.38 W·m-1·K-1，石膏的引入大大提高了相變材料的傳熱性能。
　?。?）分別通過(guò)夾層法和混合法，將有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合相變材料加入到石膏漿體中制備相變石膏板；研究了不同成型方式、摻加不同復(fù)合相變材料時(shí)相變石膏板的強(qiáng)度、熱膨脹體積穩(wěn)定性；并建立了熱性能測(cè)試模型，研究了不同相變石膏板的傳熱性能；摻加40%石膏/改性石蠟定形相變材料的石膏板線膨脹系數(shù)、抗壓強(qiáng)度分別為16.5×10-