富集-電解法回收氧化鋁循環(huán)母液中鎵的電流效率及雜質影響問題研究.pdf

1、鎵及其化合物是半導體工業(yè)的重要原料。鎵資源稀散，目前主要生產途徑是從氧化鋁生產循環(huán)母液中富集回收得到富鎵堿液后進行電化學還原而得到金屬鎵。然而在實際生產過程中，由于陰極析氫副反應的競爭和大量存在雜質的干擾，鎵沉積的電流效率較低，甚至出現“燒極板”現象導致生產不能正常進行。為了解決上述問題，本論文提出新型銅基鍍鎵(Cu/Ga)電極，對其在堿性介質中析氫和析鎵電極過程研究表明該電極有利于提高電解回收鎵的電流效率，進而在優(yōu)化電解條件下考察了從

2、循環(huán)母液中可能引入的雜質對電解回收鎵效率的影響。主要研究結果如下:
　　(1)對不同陰極材質影響鎵電解沉積過程的研究發(fā)現，不銹鋼(SUS304)、鎳、銅、鈦、石墨、鉛等陰極材料表面鎵沉積過程受析氫反應影響嚴重，鎵不能正常沉積;而利用低溫合金法制備的銅基鍍鎵(Cu/Ga)電極表現高的析氫過電位和低的析鎵過電位，從而有效提高析鎵電流效率。
　　(2)考察了電流密度、電解溫度、攪拌速度、電極間距、堿濃度等電解條件對Cu/Ga電極電

3、解回收鎵效率的影響。最優(yōu)化電解條件為:電流密度300 A·m-2，電解溫度20℃，堿濃度為120 g·L-1，而攪拌速度、電極間距影響不大。
　　(3)考察了釩、鈣、銅、鐵、鉛、鋁、硅等7種來自循環(huán)母液的雜質對鎵電解效率的影響。研究發(fā)現，鋁、硅雜質影響微弱;銅、鐵、鉛雜質會使電流效率下降但影響較小;而釩與鈣雜質的影響最為顯著。當釩雜質含量為10 ppm時便會使電流效率明顯下降，當釩雜質含量達150 ppm時，電流效率由88.64％

4、降為6.48％，分析主要原因是釩雜質的存在減小了析氫過電位。相反地，鈣雜質的存在有利于鎵的電化學沉積，當鈣雜質含量為50 ppm時電流效率由88.64％上升至95.46％，推測是鈣雜質的存在改變了鎵的電化學還原沉積過程。
　　(4)對分別來自廣西和河南氧化鋁企業(yè)的實際含鎵堿液（鎵含量約40g·L-1，釩雜質含量約100 ppm）在未除雜的條件下進行電解實驗，結果表明:采用不銹鋼電極時沒有觀察到鎵的析出;采用Cu/Ga電極時電解過程