Fe2O3對硫鋁酸鹽水泥熟料礦物形成及性能的影響.pdf

1、硫鋁酸鹽水泥自從批量生產(chǎn)以來，在我國的年產(chǎn)量逐漸增加，作為四大特種水泥品種之一，已廣泛應(yīng)用于混凝土膨脹劑和搶修混凝土等工程材料中，本身有許多優(yōu)異的性能，如早強、高強、快硬、低堿、抗?jié)B、抗凍融、低徐變和耐腐蝕等。硫鋁酸鹽水泥的煅燒原料是以礬土、石膏和石灰石等為主，燒結(jié)后所形成熟料的主要礦物是無水硫鋁酸鈣（C4A3 S）、硅酸二鈣（β-C2S）和鐵相等。本文結(jié)合當(dāng)?shù)仄髽I(yè)鋁礬土中含較多Fe2O3的特點，在實驗室中燒制出質(zhì)量合格的水泥，從而實現(xiàn)

2、利用了低品位的鋁礬土，來降低生產(chǎn)成本，提高資源的使用效率。實驗中用不同的Fe2O3含量和燒成溫度來燒制硫鋁酸鹽水泥熟料，分析和研究了其對熟料的燒成制度和礦物結(jié)晶的影響，并對水泥物理性能和水化程度的影響作了初步探索，為水泥企業(yè)的實際生產(chǎn)提供參考和指導(dǎo)作用。
　　將燒結(jié)好的熟料進行外觀形貌分析、巖相分析和XRD分析可以得到如下的結(jié)論。隨著Fe2O3含量的增加，熟料顏色將從土灰色或灰黑色向深黑色不斷加深，試樣的液相不斷增大，硬度升高；水

3、泥熟料在燒結(jié)時礦物的晶體尺寸越來越細(xì)小，結(jié)晶程度越差，自行晶發(fā)育不良，這一現(xiàn)象在鐵含量為12％時尤為明顯。Fe2O3含量的增加使得熟料的燒成溫度降低，燒結(jié)溫度范圍沒有明顯的變化，但隨著Fe2O3含量增加熟料礦物中減少了2C2S·C S和f-CaO的含量，表明Fe2O3促進了熟料礦物中不利組分的吸收和轉(zhuǎn)化。
　　摻加8%的石膏與熟料共同粉磨制得水泥后，通過分析水泥的凝結(jié)時間、抗壓強度、結(jié)合水含量和pH值等來研究氧化鐵含量和燒結(jié)溫度對

4、水泥物理性能和水化程度的影響規(guī)律，并對水泥的水化產(chǎn)物進行 XRD和 SEM測試分析。結(jié)果表明：Fe2O3含量在8%時，1350℃燒制成的水泥前期和后期的抗壓強度均高于其它組分，凝結(jié)時間也可以達(dá)到要求；隨著Fe2O3含量的增加，水泥的結(jié)合水含量在各個齡期均呈下降的趨勢，降幅較小，水泥的水化速率減??；水泥水化后的pH值隨著物料中 Fe2O3含量的增加而上升，各組分均呈現(xiàn)出先減小后增大的趨勢。微觀分析顯示水泥水化的主要物質(zhì)是鐵膠、鈣礬石、AF