高硅型鐵尾礦對混凝土碳化性能及抗凍性能影響試驗研究.pdf

1、本研究選取鞍山齊大山高硅型鐵尾礦為研究對象，探討了高硅型鐵尾礦的機(jī)械力化學(xué)活性效應(yīng)，研究了機(jī)械力化學(xué)活化高硅型鐵尾礦對混凝土碳化性能及抗凍性能的影響。
　　基于機(jī)械力化學(xué)基本原理，分別對不同粉磨時間的高硅型鐵尾礦進(jìn)行粒度分析、SEM顆粒形貌觀測及XRD SiO2結(jié)晶程度分析。分析結(jié)果表明，粉磨時間為0～3.5h時，隨著時間的延長，尾礦粒度降低，比表面積增大;SEM顯示，隨著粉磨時間增加，尾礦粒度減小的同時，其顆粒表面光滑度及球形度

2、增加;XRD顯示尾礦中SiO2的結(jié)晶程度隨粉磨時間的增加而降低。
　　本研究將機(jī)械力化學(xué)活化高硅型鐵尾礦作為混凝土輔助膠凝材料制備混凝土。通過大量試驗，探討了該種輔助膠凝材料對混凝土碳化性能及抗凍性能的影響。共設(shè)計9組混凝土，基準(zhǔn)混凝土1組，設(shè)計強(qiáng)度等級為C30，尾礦部分取代水泥的混凝土共8組，不摻引氣劑和摻引氣劑的混凝土各4組，其中，尾礦取代水泥量分別為10％、20％、30％及40％。試驗結(jié)果表明，尾礦部分取代水泥，混凝土的抗碳

3、化能力低于基準(zhǔn)混凝土抗碳化能力，且隨著尾礦取代量的增加，混凝土抗碳化能力降低;摻加引氣劑能改善混凝土的抗碳化能力。鑒于工程實際需求，未摻引氣劑時，尾礦取代水泥量可達(dá)20％,摻引氣劑時，尾礦取代水泥量達(dá)30％。尾礦部分取代水泥，混凝土抗凍性能與基準(zhǔn)混凝土抗凍性能基本相當(dāng)，其中，尾礦取代水泥量為30％時，其混凝土抗凍性能高于基準(zhǔn)混凝土抗凍性能;引氣劑可大大提高混凝土抗凍性能，尾礦取代水泥量為10％、20％及30％，混凝土最大凍融循環(huán)次數(shù)均可