濃密過程虛擬對(duì)象軟件的設(shè)計(jì)與開發(fā).pdf

1、濃密過程是選礦過程中的必要工序，其主要作用是對(duì)來自上一工序的礦漿進(jìn)行濃縮，為下一工序提供合格濃度的礦漿。目前，由于濃密機(jī)的運(yùn)行工況變化頻繁、機(jī)理復(fù)雜、多耦合性等各種原因，導(dǎo)致濃密機(jī)的控制水平低下。因此，需要研究適合濃密機(jī)的控制策略，但若在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)試，可能會(huì)帶來較高的風(fēng)險(xiǎn)和成本。為了降低選礦廠的風(fēng)險(xiǎn)和成本，為了給濃密過程的控制系統(tǒng)分析、設(shè)計(jì)提供必要的研究平臺(tái)，本文在對(duì)濃密工藝過程深入了解的基礎(chǔ)上，建立了濃密過程數(shù)學(xué)模型，

2、通過系統(tǒng)建模和仿真技術(shù)設(shè)計(jì)并開發(fā)了濃密過程虛擬對(duì)象軟件，并在對(duì)象軟件上對(duì)動(dòng)態(tài)模型進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)研究。
　　本文主要完成了以下幾方面的工作:
　　(1)建立了濃密過程數(shù)學(xué)模型
　　通過對(duì)濃密過程的研究和特性分析，本文根據(jù)斯托克斯理論、固體通量理論及質(zhì)量守恒定理建立了濃密過程的數(shù)學(xué)模型，包括濃密機(jī)內(nèi)固體顆粒沉降速度、底流流量、固體顆粒濃度、泥層界面及耙機(jī)扭矩模型。該模型描述了輸入量進(jìn)料流量、進(jìn)料濃度、絮凝劑添加量、底流泵轉(zhuǎn)速

3、、溢流液流量和輸出量固體顆粒速度、底流流量、固體顆粒濃度、泥層界面高度及耙機(jī)扭矩之間的動(dòng)態(tài)關(guān)系。
　　(2)設(shè)計(jì)了濃密過程虛擬對(duì)象軟件
　　濃密過程虛擬對(duì)象軟件的設(shè)計(jì)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和功能設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括前臺(tái)人機(jī)界面和后臺(tái)模型程序;功能設(shè)計(jì)主要包括過程動(dòng)態(tài)模擬、參數(shù)設(shè)置、模型運(yùn)行控制、采樣周期設(shè)定、通訊連接以及趨勢(shì)顯示功能等功能。
　　(3)開發(fā)了濃密過程虛擬對(duì)象軟件
　　濃密過程虛擬對(duì)象軟件的開發(fā)包括后臺(tái)模型

4、程序的開發(fā)、前臺(tái)人機(jī)界面的開發(fā)以及通訊接口的開發(fā)。后臺(tái)模型程序的開發(fā)是利用數(shù)值計(jì)算能力較強(qiáng)的MATALB進(jìn)行開發(fā)的，包括通訊模塊、初始化模塊、模型描述模塊、模型求解模塊、數(shù)據(jù)傳送模塊等;前臺(tái)人機(jī)界面的開發(fā)是利用組態(tài)軟件RSView32進(jìn)行開發(fā)的，包括起始界面、參數(shù)設(shè)置畫面、工藝流程畫面和趨勢(shì)圖畫面等的開發(fā);前臺(tái)人機(jī)界面和后臺(tái)模型程序的通訊接口開發(fā)通過ActiveX控件和DDE通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)，首先RSView32利用ActiveX技術(shù)調(diào)用M