某地鮞狀赤鐵礦選礦試驗(yàn)研究.pdf

1、近幾年，我國(guó)鐵礦石對(duì)外依存度逐年上升，國(guó)內(nèi)鐵礦石資源嚴(yán)重匱乏，加強(qiáng)國(guó)內(nèi)復(fù)雜難選鐵礦石的相關(guān)研究十分有必要。
　　本文針對(duì)“宣龍式”鮞狀赤鐵礦的選礦試驗(yàn)表明，當(dāng)試樣磨礦細(xì)度為-0.074mm占54.42％~66.23%，焙燒溫度為800℃，還原時(shí)間為60min，還原煤粉用量配比為8%~10%時(shí)，進(jìn)行磁化焙燒能獲得較好焙燒產(chǎn)品。將焙燒產(chǎn)品水淬冷卻后進(jìn)行磨礦（試樣粒級(jí)為-0.074mm占93.82%）-磁選（磁場(chǎng)強(qiáng)度為98.88kA/m

2、），能得到品位和回收率分別為62.56%TFe和94.23%的鐵精礦。鐵精礦試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明磁化焙燒-磁選工藝能有效地處理該類(lèi)鮞狀鐵礦，得到較好的指標(biāo)。
　　為進(jìn)一步“提鐵降硅”，對(duì)磁選鐵精礦開(kāi)展了反浮選試驗(yàn)。以十二胺作為捕收劑進(jìn)行反浮選能獲得浮選精礦品位TFe大于64%和作業(yè)回收率大于86%的指標(biāo)，但十二胺在浮選過(guò)程中易產(chǎn)生大量發(fā)粘的泡沫，不便于后續(xù)操作。在以油酸鈉作為捕收劑時(shí)，入選粒級(jí)控制在-0.074mm占88.23%，油酸鈉、

3、淀粉、CaO的用量分別為600g/t、1000g/t、2500g/t，礦漿pH值為12.0，礦漿溫度為28℃~30℃，在一粗一精的浮選流程下可以得到品位為64.31%，作業(yè)回收率為82.32%的浮選精礦產(chǎn)品，達(dá)到了提鐵降硅的目的。反浮選對(duì)提高鐵精礦品位的作用不大，采用反浮選流程增加藥劑成本，卻無(wú)顯著效果，工藝流程可只考慮磁化焙燒-磁選流程。
　　掃描電鏡-能譜（SEM-EDS）和XRD等分析測(cè)試技術(shù)表明，純礦物焙燒試驗(yàn)中，試樣中F