回轉(zhuǎn)窯筒體彎曲形變和表面形變動(dòng)態(tài)測(cè)量及其幾何三維建模.pdf

1、回轉(zhuǎn)窯是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中一種的重要生產(chǎn)設(shè)備，其機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)對(duì)生產(chǎn)有著重要的影響。對(duì)回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行狀態(tài)的測(cè)量和監(jiān)測(cè)對(duì)于其維護(hù)和無故障運(yùn)行有著重要的意義。其中，回轉(zhuǎn)窯的彎曲測(cè)量關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部襯磚的使用壽命、托輪和輪帶的受力和磨損、驅(qū)動(dòng)齒輪的磨損等；筒體表面變形的測(cè)量可以直接反映到內(nèi)部襯磚的砌合狀況，而且對(duì)軸線檢測(cè)的精度有直接影響。
　　基于回轉(zhuǎn)窯筒體彎曲和表面形變的測(cè)量重要的工程意義。本研究提出了其測(cè)量方法并提出了對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行幾

2、何模型三維重構(gòu)。本研究主要做了如下的主要工作：(1)通過分析回轉(zhuǎn)窯筒體彎曲變形和表面變形的機(jī)械特性，提出了回轉(zhuǎn)窯筒體彎曲變形和表面變形測(cè)量的方法以及測(cè)量理論依據(jù)。選擇非接觸測(cè)量的激光測(cè)距傳感器來測(cè)量筒體表面距離的變化，通過數(shù)據(jù)分析分離出筒體彎曲變形和表面變形這兩個(gè)參量。(2)提出了采用最小二乘圓算法擬合測(cè)量數(shù)據(jù)的形狀。根據(jù)該算法找出了回轉(zhuǎn)窯的水平和垂直方向的偏心距離以及整體的偏心情況。編寫了基于Matlab的數(shù)據(jù)處理程序。同時(shí)，根據(jù)分析

3、情況，進(jìn)一步的提出了作圖時(shí)半徑對(duì)偏心距離的影響。最后，整體的分析出了截面變形的趨勢(shì)圖。為回轉(zhuǎn)窯的三維模型重構(gòu)提供了理論依據(jù)。(3)提出了回轉(zhuǎn)窯三維構(gòu)型的方法。其過程如下：首先，對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，將位移數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)。并采用最小二乘圓算法擬合空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)，以分離出筒體的彎曲變形情況。第二，導(dǎo)入預(yù)處理的數(shù)據(jù)到Imageware三維模型重構(gòu)軟件中，Delaunay三角剖分算法構(gòu)建回轉(zhuǎn)窯的三維模型。第三，對(duì)生成的三維模型進(jìn)行修正。