基于1100HC軋機的軋機設計系統(tǒng)研究.pdf

1、本文研究了基于1100HC軋機模型的軋機設計系統(tǒng)?，F(xiàn)代的軋機設計過程，一般會使用計算機輔助設計技術，設計出三維模型，然后對其合理性進行驗證。參數(shù)化設計以及有限元方法與計算機技術的結合，使設計工作愈發(fā)的簡單、快速、高效。本文即運用了CAD參數(shù)化方法，并努力使之與CAE相結合，而建立起軋機設計系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以看做是一個新的，集設計、優(yōu)化、分析校核于一體的應用軟件。
　　本文以大型圖形支撐軟件Pro/Engineer和高級語言軟件VC+

2、+6.0為系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境，對軋機設計系統(tǒng)進行開發(fā)。本系統(tǒng)主要有四部分組成：參數(shù)化部分、工程圖部分、有限元部分和標準件庫部分。其中參數(shù)化部分是在 Pro/Engineer環(huán)境下，對軋機的各零部件進行三維建模，并確立主要設計參數(shù)及參數(shù)之間的關系，然后通過 VC++編程控制參數(shù)。工程圖部分是通過 VC++程序控制來實現(xiàn)二維工程圖的設置、生成等。有限元部分是對軋機零件和裝配模型進行優(yōu)化及有限元分析。標準件庫可調(diào)用密封圈標準件。
　　本系統(tǒng)

3、使用 VC++編程語言創(chuàng)建了一個友好、獨立的操作界面，并使用 MFC的可視化對話框設計技術創(chuàng)建對話框。用戶只需要輸入設計需要的初始參數(shù)，就能得到所需的三維模型。在系統(tǒng)的設計過程中，需要調(diào)用Pro/Engineer模型樣板進而參數(shù)化，因此，本文使用了Pro/TOOLKIT異步模式來進行開發(fā)。
　　在理論研究的基礎上，開發(fā)了軋機的設計系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)軋機零部件的三維設計，三維模型的生成，并轉(zhuǎn)化為有限元模型進行有限元分析。本文敘述了